Hectare One — Bedienungsanleitung

Hectare One · Bedienungsanleitung — Dokument AC01.01.04.04.100, Firmware v1.2.3. Fragen, die Ihre Maschine stellt und diese Seite nicht beantwortet: support@agriwelt.com — es antwortet ein Ingenieur, kein Bot. Als PDF herunterladen.

1Allgemeine Informationen

Wie diese Anleitung zu lesen ist

Zeichen im Text

Hinweis	Etwas Wissenswertes — eine zusätzliche Möglichkeit, eine Abkürzung.
Warnung	Etwas, das man sich merken muss. Wird es ignoriert, kostet es Arbeit oder beschädigt die Ausrüstung.

Zugriffsebenen

Fahrer	Die Ebene, mit der das Panel nach jedem Einschalten startet. Die tägliche Arbeit.
Agronom	Die Inbetriebnahme-Einstellungen und das Zurücksetzen der Statistik. Erfordert eine PIN, die für jedes Panel unterschiedlich ist und im Gerätepass angegeben wird.
Service	Das Profil, die Umadressierung der Geräte, die Punkte „Standardwerte“. Wird von der Serviceabteilung verwendet.

Was ein Tastendruck bedeutet

Kurzer Druck	Drücken und loslassen.
Langer Druck	Drücken und halten, bis das Panel reagiert. Mehrere Tasten bewirken beim Halten etwas anderes.
Doppeltippen	Zwei schnelle Tipps auf den Bildschirm. Auf dem Startbildschirm bewirkt es dasselbe wie das Halten von „BACK“.
Tippen mit zwei Fingern	Ein Tipp mit zwei Fingern auf den Bildschirm. Auf dem Startbildschirm bewirkt es dasselbe wie „MENU“.

Begriffe

Sollmenge und Überwachung

Sollmenge	Die Zielintensität, die die Bedienperson einstellt. Das Panel vergleicht die tatsächliche Intensität damit und meldet eine zu große Abweichung.
Mengenfehler	Wie weit die tatsächliche Intensität von der Sollmenge abweichen darf, bevor daraus ein Alarm wird. Wird je Sensorgruppe in Prozent eingestellt.
Überwachung der Produktausbringung	Das Panel beurteilt die Aussaat nicht in jedem Moment: Es beginnt erst zu überwachen, sobald die Bedingungen dafür erfüllt sind — das Gerät ist abgesenkt und in Bewegung. Bis dahin ist eine schweigende Sektion kein Fehler.
Minimale Alarmschwelle	Die niedrigste Intensität, die noch als normal zählt. Darunter wird die Sektion gemeldet, was auch immer die Nachbarn tun.
Wegintervall	Die Wegstrecke, über die Fehlstellen, Doppel und die übrigen Werte gesammelt werden, bevor sie neu gezeichnet werden. Eingestellt über den Parameter „Neuberechnung, m“, den das Panel in „Neuberechnung, Sek“ umbenennt, wenn die Aussaatbetriebsart in Sekunden statt in Metern zählt.
Handsperre	Die Bedienperson kann die gesamte Produktausbringung von Hand stoppen, mit einem langen Druck auf „HOME“. Ein Handsymbol auf dem Startbildschirm zeigt, dass die Sperre aktiv ist.

Sensoren

Sektionssensor	Der Sammelbegriff für einen Korn-, Trockendünger- oder Flüssigdüngersensor. Einer je Sektion des Geräts.
Kornsensor	Zählt das Saatgut, das eine Sektion durchläuft. Auf einem Einzelkornsägerät trennt er außerdem Doppel und Fehlstellen; auf einer Drillmaschine misst er nur die Intensität — die Körner treffen zu dicht aufeinanderfolgend ein, um sie zu unterscheiden.
Trockendüngersensor	Dasselbe Gerät, das eine Leitung für granulierten Dünger überwacht.
Flüssigdüngersensor	Ein Durchflussmesser, der das Volumen durch eine Sektion zählt.
Geschwindigkeitssensor	Misst die Fahrgeschwindigkeit. Alles Übrige — Strecke, Fläche, jede Sollmenge — wird daraus berechnet.
Dosierwellensensor	Überwacht, dass sich die Dosierwelle dreht.
Gebläsesensor	Überwacht die Gebläsedrehzahl gegen ein eingestelltes Minimum und Maximum.
Drucksensor	Überwacht Überdruck oder Unterdruck, je nachdem, wie er angeschlossen ist.
Behältersensor	Meldet, wenn der Füllstand unter die Stelle gefallen ist, an der der Sensor sitzt.
Arbeitsstellungssensor	Teilt dem Panel mit, ob das Gerät in Arbeitsstellung abgesenkt oder für den Transport angehoben ist.
Spuranzeigersensoren	Melden, welcher mechanische Spuranzeiger unten ist, damit der Durchgang des Fahrgassenrhythmus selbsttätig weiterschalten kann.

Fahrgasse

Fahrgasse	Eine unbesäte Fahrspur, die entsteht, indem eine oder mehrere Sektionen auf ausgewählten Durchgängen abgeschaltet werden.
Rhythmus	Die sich wiederholende Folge von Durchgängen, in der die Durchgänge markiert sind, auf denen bestimmte Sektionen nicht säen dürfen.
Durchgang	Eine Fahrt des Geräts über das Feld. Der Rhythmus zählt sie und beginnt wieder bei dem ersten, wenn er zu Ende ist.
Fahrgassen-Aktuator	Das Gerät, das die Sektionen abschaltet. Ein Aktuator-Controller trägt drei Dinge: den Aktuator selbst und beide Spuranzeigersensoren.

Geräte

HUB8 (Eingangsmodul)	Ein Acht-Kanal-Hub für Sensoren ohne eigenen Controller. Er überwacht sie und meldet sie dem Panel, als wäre jeder von ihnen ein eigenes Gerät.
Elektromotor-Controller	Treibt einen oder zwei Dosierer-Elektromotoren an, oder die Flüssigdüngerpumpe. Motoren und Pumpe teilen sich eine Controller-Bauart — deshalb kann eine Maschine keine Pumpe haben, ohne auch den Controller zu haben, den sonst ein Motor benutzen würde.
SCM	Section Control Module — die Schnittstelle, über die ein Navigationssystem eines Drittanbieters Sektionen abschalten kann.
microSD	Die Speicherkarte für Berichte, Profile und Firmware-Updates. Nur FAT16 oder FAT32.

Lieferumfang

Das Mindestsystem besteht aus dem Hectare-ONE-Panel und den Kornsensoren — einem Sensor je Sektion. Kornsensoren von Agriwelt haben ihren eigenen Controller und werden direkt an das Panel angeschlossen.

Alles Weitere ist optional, und was eine Maschine mitführt, wird im Profil des Panels festgelegt:

Drucksensor	Bis zu drei, für Druck oder Unterdruck.
HUB8-Eingangsmodul	Für Sensoren der Bauart Open Collector — Geschwindigkeit, Behälter, Gebläse, Dosierer, Arbeitsstellung, Spuranzeiger, Wilger-Durchflussmesser.
Dosierer-Elektromotoren	Mit ihrem Controller, um Saatgut oder Trockendünger auf die Sollmenge auszubringen.
Fahrgassen-Aktuatoren	Bis zu vier.
Elektrischer Pumpencontroller	Einer, für Flüssigdünger — UAN, Mikrodünger und Ähnliches.

Was das System leistet

Saatgut

• Bringt Saatgut über die Dosierer-Elektromotoren auf die von der Bedienperson eingestellte Sollmenge aus — auf Einzelkornsägeräten und auf Drillmaschinen.
• Überwacht die tatsächliche Aussaat gegen diese Sollmenge und meldet eine Sektion, die zurückbleibt.
• Meldet ein verstopftes oder leeres Säschar mit seiner Nummer.
• Zählt Körner, Doppel und Fehlstellen — auf Einzelkornsägeräten.
• Akzeptiert ein Abschaltsignal für Sektionen von einem Navigationssystem eines Drittanbieters.

Trocken- und Flüssigdünger

• Bringt Flüssigdünger über die Elektropumpe auf die Sollmenge aus.
• Überwacht sowohl die Trocken- als auch die Flüssigdüngerleitung und meldet eine Sektion, die zurückbleibt oder verstopft, mit ihrer Nummer.

Die Maschine rund um das Produkt

• Behälterfüllstand, Drehung der Dosierwelle, Gebläsedrehzahl, Luftdruck oder Unterdruck, Fahrgeschwindigkeit — jeweils gegen seine eigenen Grenzwerte.
• Die Sensoren eines eigenständigen Gebläseantriebsmotors: Öldruck, Batterieladung, Zündung, Kraftstoffstand, Luftfilter.
• Arbeits- oder Transportstellung des Geräts.

Fahrgasse

• Legt die Fahrgasse mit Aktuatoren an oder indem die Dosierer-Elektromotoren gestoppt werden.
• Schaltet den Durchgang selbsttätig anhand der Spuranzeigersensoren weiter.
• Überwacht weiterhin die abgeschalteten Sektionen, sodass eine Sektion, die in die Fahrgasse sät, trotzdem gemeldet wird.

Aufzeichnungen

• Bearbeitete Fläche, unterteilt in das, was gesät wurde, und das, was durch Fehlstellen verloren ging.
• Detaillierte Statistik der Fahrt, und auf die Speicherkarte geschriebene Berichte.
• Firmware der Geräte im System, aktualisiert von derselben Karte.

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2Sicherheit

Dieses Kapitel enthält die Hinweise, die das Arbeiten mit dem System Hectare One sicher machen. Lesen Sie es, bevor das Bedienpanel zum ersten Mal eingeschaltet wird.

Pflichten und Haftung

Halten Sie sich an diese Anleitung. Die Kenntnis der grundlegenden Regeln und Hinweise für den sicheren Betrieb ist die Voraussetzung dafür, mit dem System sicher und störungsfrei zu arbeiten. Diese Anleitung ist Teil der Lieferung: Bewahren Sie sie an der Maschine oder in der Traktorkabine auf.

Gewährleistung und Haftung. Es gelten die allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen der Agriwelt GmbH. Ansprüche aus Gewährleistung sowie für Personen- und Sachschäden werden nicht anerkannt, wenn die Ursache eine oder mehrere der folgenden ist:

• Verwendung des Systems abweichend vom bestimmungsgemäßen Gebrauch;
• unsachgemäße Montage, Inbetriebnahme oder Bedienung;
• Nichtbeachtung der Hinweise dieser Anleitung zu Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung;
• eigenmächtige Veränderungen am Gerät.

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Das System Hectare One ist ausschließlich für den Einsatz als Überwachungs- und Steuergerät für die Aussaat und für die Ausbringung von Trocken- und Flüssigdünger an Landmaschinen bestimmt — an angebauten und gezogenen Sämaschinen, Einzelkornsägeräten und Grubbern.

Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch gehört auch, jeden Hinweis dieser Anleitung zu befolgen.

Jede andere Verwendung gilt nicht als bestimmungsgemäß. Für daraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht; das Risiko trägt allein der Betreiber.

Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

Beachten Sie neben den Hinweisen dieser Anleitung die am Einsatzort geltenden nationalen Sicherheits- und Umweltvorschriften sowie die Sicherheitshinweise des Anbaugeräts und des Traktors.

Arbeitsplatz der Bedienperson

Das System wird von einer Person, vom Fahrersitz des Traktors aus, bedient.

Sicheres Arbeiten mit dem System

Das Panel ist nicht nur eine Anzeige. Es steuert Maschinenteile. Die Dosierer-Elektromotoren, die Flüssigdüngerpumpe und die Fahrgassen-Aktuatoren werden durch Befehle vom Panel gestartet, und mehrere dieser Befehle wirken, während die Maschine stillsteht.

Bevor Sie sich dem Anbaugerät nähern: Maschine anhalten, Zündung des Traktors ausschalten und den Schlüssel mitnehmen. Verlassen Sie sich nicht auf die Anzeige des Panels: Ein Gerät, dessen Überwachung ausgeschaltet wurde, meldet nichts über seinen Zustand.

Umgang mit dem Bedienpanel

• Setzen Sie das Panel keinen Schlägen und keinen starken Vibrationen aus und lassen Sie es nicht fallen.
• Berühren Sie den Bildschirm nicht mit scharfen Gegenständen; die Berührungsoberfläche wird dadurch beschädigt.
• Öffnen Sie das Gehäuse nicht. Es ist abgedichtet und trägt einen Druckausgleich; beim Öffnen wird die Dichtung zerstört. Reparaturen führt ausschließlich der Agriwelt-Service aus.
• Halten Sie den Kabelbaum-Anschluss, den GPS-Antennenanschluss und den Speicherkartenschacht verschlossen und sauber, solange nichts eingesteckt ist.
• Reinigen Sie das Panel nicht mit Lösungsmitteln und nicht mit einem Hochdruckreiniger. Ein feuchtes Tuch genügt.
• Schließen Sie das Panel nur an eine Versorgung an, die den Angaben im Gerätepass entspricht. Verpolung und Spannungen außerhalb des zulässigen Bereichs zerstören die Elektronik.
• Trennen Sie das Panel, bevor am Traktor oder am Anbaugerät elektrisch geschweißt wird.

In dieser Anleitung verwendete Warnsymbole

Sicherheitshinweise in dieser Anleitung sind mit einem Signalwort gekennzeichnet. Das Signalwort sagt, wie schwer die Folge ist, wenn der Hinweis missachtet wird.

Signalwort	Bedeutung
GEFAHR	Unmittelbare Bedrohung mit hohem Risiko. Missachtung führt zum Tod oder zu schwersten Verletzungen.
WARNUNG	Mögliche Bedrohung mit mittlerem Risiko. Missachtung kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.
VORSICHT	Bedrohung mit geringem Risiko. Missachtung kann zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen.
WICHTIG	Keine Gefahr für Personen. Missachtung beschädigt Technik oder kostet Arbeit, die noch einmal gemacht werden muss.
HINWEIS	Information, mit der die Bedienperson mehr aus dem System herausholt.

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3Bedienpanel

Aussehen

Die sieben Tasten

Die sieben Tasten liegen in einer Reihe unter dem Bildschirm. Drücken Sie eine davon mit der Fingerkuppe. Ihre Reihenfolge ist immer dieselbe, von links nach rechts:

Symbol	Name	Wofür
Haus	HOME	Wechselt zwischen den Arbeitsbildschirmen. Auf dem Startbildschirm lang gedrückt: sperrt und gibt die Produktausbringung frei
Minus	MINUS	Verringert den gewählten Wert
Pfeil nach oben	UP	Bewegt die Auswahl zum vorherigen Menüpunkt
Quadrat	MENU	Öffnet vom Startbildschirm aus das Hauptmenü. Im Menü: öffnet den gewählten Punkt. Im Dialog: bestätigt
Pfeil nach unten	DOWN	Bewegt die Auswahl zum nächsten Menüpunkt
Plus	PLUS	Erhöht den gewählten Wert
Rückkehrpfeil	BACK	Verlässt Menü oder Bildschirm. Im Dialog: bricht ab. Auf dem Startbildschirm: öffnet das Menü des Fahrgassen-Durchgangs

Auf dem Startbildschirm

Taste	Wirkung
HOME	Öffnet den Bildschirm „Tabelle“. Ist die Tabelle ausgeschaltet, öffnet sich die Statistik
HOME, lang gedrückt	Sperrt die Produktausbringung von Hand oder gibt sie frei. Bestätigt durch einen kurzen Signalton
MENU	Öffnet das Hauptmenü. Dasselbe bewirkt ein Doppeltippen auf den Bildschirm
PLUS / MINUS	Ändern die Sollmenge — aber nur, solange ein Mengenfeld ausgewählt ist. Berühren und halten Sie das Mengenfeld, um es auszuwählen; es leuchtet dann auf
BACK	Öffnet das Menü des Fahrgassen-Durchgangs, sofern die Fahrgasse eingeschaltet ist. Ist ein Mengenfeld ausgewählt, wird zuerst dessen Auswahl aufgehoben
UP, DOWN	Ohne Wirkung. Beide bleiben auf dem Startbildschirm dunkel

Im Menü

Taste	Wirkung
UP / DOWN	Bewegen die Auswahl in der Liste nach oben und nach unten
MENU	Öffnet den gewählten Punkt. Bei einer Zahleneinstellung öffnet sich der Ziffernblock
PLUS / MINUS	Ändern den Wert des gewählten Punktes um einen Schritt. Bei einer Zahleneinstellung öffnen auch sie den Ziffernblock
BACK	Verlässt das Menü und kehrt eine Ebene zurück

Bildschirmhelligkeit

Die Helligkeit wird im Menü der Systemeinstellungen über den Punkt „Helligkeit,%“ eingestellt, von 0 bis 100 in Schritten von 10.

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4Grundlagen der Bedienoberfläche

Alles, was Sie am Panel tun, geschieht über fünf Dinge: die Arbeitsbildschirme, das Menü, das Kontextmenü, den Ziffernblock und die Fenster, die etwas fragen oder etwas mitteilen. Dieses Kapitel erklärt diese fünf. Was auf den einzelnen Bildschirmen steht, steht in deren eigenen Kapiteln.

Einschalten

Nach dem Einschalten der Versorgung erscheint ein Startbild mit dem Logo. Es bleibt stehen, bis das Panel alle angeschlossenen Geräte gefunden hat — einige Sekunden —, danach öffnet sich der Startbildschirm.

Die Arbeitsbildschirme

Vier Arbeitsbildschirme folgen im Kreis aufeinander; die Taste „HOME“ schaltet durch sie hindurch. Ein fünfter Bildschirm ersetzt den Startbildschirm auf Maschinen ohne Kornsensoren.

Das Menü

Drücken Sie „MENU“ auf einem Bildschirm, der eines hat. Der gewählte Punkt erscheint als schwarze Schrift auf hellblauem Band. „UP“ und „DOWN“ bewegen die Auswahl.

Was Sie sehen	Was es bedeutet
Eine Pfeilspitze rechts	Der Punkt öffnet ein weiteres Menü. Drücken Sie „MENU“.
Ein Wert zwischen - und +	Ändern Sie ihn mit „PLUS“ und „MINUS“, direkt in der Liste.
Ein Wert zwischen -[ und ]+	„PLUS“ oder „MINUS“ öffnen den Ziffernblock.
Nichts neben dem Namen	Der Punkt führt eine Aktion aus. Drücken Sie „MENU“.

Das Kontextmenü

Das Kontextmenü gehört zu genau einem Gerät — einem Sensor, einem Motor. Um dorthin zu gelangen, halten Sie auf dem Startbildschirm „MENU“ gedrückt, um in den Sensor-Einstellmodus zu wechseln, gehen Sie mit „UP“ und „DOWN“ auf das gewünschte Gerät und drücken Sie „MENU“. Das gewählte Element ist weiß umrahmt.

Ein langer Druck auf ein Gerät bewirkt dasselbe, ohne überhaupt in den Modus zu wechseln.

Zahlen eingeben

Steht ein Wert in eckigen Klammern, öffnet sich beim Ändern ein Ziffernblock.

Geben Sie den Wert über die Tasten ein und berühren Sie OK. Einen Wert außerhalb des für diesen Parameter zulässigen Bereichs weist das Panel zurück.

Fenster, die fragen, und Fenster, die mitteilen

Jedes Fenster, das das Panel öffnet, hat dieselbe Form: ein Kasten in der Mitte des Bildschirms, ein farbiger Streifen über die volle Breite an seinem oberen Rand mit einem Wort darin, die Meldung unter dem Streifen und die Schaltflächen — falls es welche gibt — am unteren Rand.

Lesen Sie den Streifen, bevor Sie die Meldung lesen. Seine Farbe und sein Wort sagen quer durch die Kabine, welche Art Fenster das ist:

Gelb, „Bestätigung“	Das Panel fragt. Zwei Schaltflächen — die grüne bestätigt, die rote bricht ab. Auch die Taste „BACK“ bricht ab. Bis Sie antworten, geschieht nichts.
Blau, „Information“	Das Panel teilt mit, was geschehen ist. Manche dieser Fenster schließen sich von selbst, manche warten auf einen beliebigen Tastendruck.
Rot, „ALARM“	Ein Alarm. Der Text, die Geräteart und die Adressen der Geräte, die ihn melden. Siehe unten.

Alarmfenster

Ein Alarmfenster enthält drei Dinge: was geschehen ist, an welcher Geräteart und welche Geräte es melden — mehrere gleichartige Sensoren werden aufgeführt, wenn sie dieselbe Störung gleichzeitig melden.

„Schließen“ im Fenster berühren	Schließt diesen Alarm. Der nächste in der Warteschlange erscheint.
Die sieben Tasten	Nur HOME wirkt, und sie leuchtet, solange das Fenster offen ist. Ein kurzer Druck schließt den Alarm, genau wie die Berührung auf „Schließen“; ein langer Druck schließt alle offenen Fenster auf einmal und kehrt zum Startbildschirm zurück. Die übrigen sechs Tasten sind dunkel und ohne Wirkung.

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5Startbildschirm

Die zwei Betriebsarten des Startbildschirms

Der Startbildschirm arbeitet in zwei Betriebsarten, und die Tasten bedeuten in jeder etwas anderes.

Betriebsart	Wofür
Überwachung	Die Betriebsart, in der das Panel startet. Die Bedienperson beobachtet die Ausbringung des Saatguts und kann die Sollmenge ändern.
Sensor-Einstellmodus	Einzelne Sensoren auswählen, sie in die Überwachung nehmen oder daraus herausnehmen, ihre Einstellungen öffnen.

Die Tasten

Taste	Überwachung	Sensor-Einstellmodus
HOME	Nächster Arbeitsbildschirm	Verlässt den Modus, nächster Arbeitsbildschirm
HOME lang	Sperrt die Überwachung der Produktausbringung und gibt sie frei, mit Signalton. Das Handsymbol zeigt die Sperre an.	Ebenso
BACK	Menü des Fahrgassen-Durchgangs, sofern die Fahrgasse eingeschaltet ist. Blinkt ein Mengenfeld, wird zuerst das Blinken beendet.	Verlässt den Modus, bleibt hier
BACK lang	Berechnet die minimale Alarmschwelle automatisch aus der gerade ausgebrachten Menge. Nur während der Ausbringung. Ein Doppeltippen bewirkt dasselbe.	—
MENU	Das Hauptmenü. Ein Tippen mit zwei Fingern bewirkt dasselbe.	Das Kontextmenü des gewählten Sensors
MENU lang	Wechselt in den Sensor-Einstellmodus	—
PLUS	Erhöht die Sollmenge. Der erste Druck wählt ein Feld aus und lässt es blinken.	Nimmt den Sensor in die Überwachung
MINUS	Verringert sie, mit derselben Auswahl.	Nimmt den Sensor aus der Überwachung
UP / DOWN	Wechseln zwischen den Mengenfeldern. Ohne Wirkung, wenn die Maschine nur eines hat.	Voriger / nächster Sensor

Der Startbildschirm dreier Maschinen

Dasselbe Panel, drei verschiedene Maschinen. Was der Startbildschirm zeigt, folgt dem Profil: jede dort eingetragene Gruppe von Sensoren und Geräten bekommt ihre Kacheln, ihre Säulen, ihr Mengenfeld. Die drei Bildschirme unten wurden auf einem Panel mit Firmware 1.2.3 im Stillstand aufgenommen — die Sollmengen sind gesetzt, die Istmengen sind null.

Der Startbildschirm bei der Arbeit

Dieselbe Achtreihen-Maschine wie oben, säend: simulierte Geschwindigkeit am Prüfstand, der Kornfluss von den Sensoren selbst imitiert. Jede Säule ist eine Reihe; die Oberkanten der Säulen bewegen sich mit jeder Zählung, Buchstaben und Farben sagen, was die Reihe tut. Das Bild ist eine Folge von Aufnahmen des Panels im Abstand von etwa sieben Sekunden.

Die Linie: die Vierundzwanzig-Reihen-Drillmaschine bei der Arbeit

Die zweite Maschine — vierundzwanzig Kornreihen und zwölf Düngerreihen — sät mit 12 km/h, der Fluss von den Sensoren imitiert. Die Folge beginnt mit Säulen unter der Linie und dem roten NICHT ÜBERWACHT über beiden Diagrammen; dann wird die Sollmenge gesenkt, die Säulen steigen über die Linie, und der Monitor nimmt die Reihen wieder unter Überwachung.

Vierundvierzig Reihen bei der Arbeit

Die dritte Maschine — vierundvierzig Kornreihen in zwei Diagrammen, zwei Behälter, zwei Dosierwellen — sät mit 12 km/h, der Fluss imitiert.

Sechsundneunzig Reihen, drei Behälter, zwei Gebläse

Die größte Maschine der vier: achtundvierzig Kornreihen und achtundvierzig Düngerreihen in zwei Diagrammen, drei Behälter, drei Dosierwellen, zwei Gebläse. Aussaat mit 12 km/h, der Fluss imitiert. Die Folge beginnt mit beiden Diagrammen unter der Linie und NICHT ÜBERWACHT; dann geht die Sollmenge auf die echte Menge herunter, die Säulen steigen über die Linie, und die Reihen sind wieder unter Überwachung.

Der Startbildschirm einer echten Maschine

Der folgende Bildschirm wurde an einer Maschine mit achtundvierzig Kornsensoren in zwei Reihen, zwei Behältern, zwei Dosierwellensensoren und einem Gebläse während der Aussaat aufgenommen.

Das folgende Bild wurde an einer anderen Maschine aufgenommen — acht Kornsensoren, zwei Dosierer-Elektromotoren, zwei Behälter, zwei Dosierwellensensoren, ein Gebläse — im Stillstand; es zeigt die Anzeigen am oberen Rand genauer.

Was darauf zu sehen ist, von oben nach unten:

Element	Auf diesem Bildschirm
Fahrgeschwindigkeit	Die große gelbe Zahl links oben. Gelb, weil die Maschine stillsteht.
Behältersensoren	Zwei nummerierte Behältersymbole. Das erste ist grün, das zweite rot — dieser Behälter meldet einen leeren Zustand.
Dosierwellensensoren	Zwei runde Symbole, nummeriert mit 1 und 2.
Gebläsesensor	Das Gebläsesymbol mit seiner Nummer und daneben die gemessene Drehzahl in U/min.
Bearbeitete Fläche	Das schraffierte Behältersymbol mit ha und der Zahl unter der Geschwindigkeit.
Tatsächliche Aussaatmenge	Das Ährensymbol mit Tsd/ha — Tausend Körner je Hektar.
Speicherkarte	Das Kartensymbol rechts oben, sichtbar, solange eine microSD-Karte steckt.
Diagramm der Kornsensoren	Die acht Säulen, unten nummeriert. Die geltende Toleranz steht über dem Diagramm.
Menge und Ablage	Die Zahlen rechts vom Diagramm: die Menge und die Kornablage in K/m.
Anzeige der Handsperre	Die gelbe Hand rechts unten. Sie erscheint, solange die Produktausbringung von Hand gesperrt ist.
Sammelstörungsanzeige	Der rote Buchstabenkasten unter der Hand. Er meldet eine Störung der Dosierer-Elektromotoren oder der Fahrgassen-Aktuatoren.

Das Geschwindigkeitsfeld

Das Feld, das im Normalfall die Fahrgeschwindigkeit zeigt, trägt auch die Meldungen zur Geschwindigkeit. Sie ersetzen die Zahl und blinken etwa im Sekundentakt, damit die Zahl lesbar bleibt.

Was angezeigt wird	Wann
SCHNELLER, auf rotem Grund	Die Fahrgeschwindigkeit liegt unter dem Minimum, das für den Geschwindigkeitssensor eingestellt ist.
LANGSAMER, auf rotem Grund	Die Fahrgeschwindigkeit liegt über dem eingestellten Maximum.
SIMULIERT, in Gelb	Die Geschwindigkeit wird nicht gemessen, sondern aus der Einstellung des Geschwindigkeitssensors simuliert. Nichts, was von der Geschwindigkeit abhängt, ist in diesem Zustand verlässlich.
SIMUL. ERHÖHEN / SIMUL. SENKEN	Die simulierte Geschwindigkeit selbst liegt außerhalb des zulässigen Bereichs. Die Meldung verlangt, die Einstellung zu ändern, nicht die Fahrweise.
Eine Meldung zum Sensor	Einer der beiden Geschwindigkeitssensoren ist ausgefallen, oder Minimum und Maximum widersprechen einander.

Der zweite Startbildschirm

Die beiden Elektromotoren stehen im mittleren Streifen mit ihrer Nummer, ihrer Last und ihrem Zustand.

Das Symbol jedes Motors wechselt etwa im Sekundentakt zwischen dem Bild des Motors und dem Zeichen seines Zustands — STOP für einen Motor, der nicht läuft, ein rotes Kreuz für einen gestörten Motor. Die beiden Bilder hier wurden in den zwei verschiedenen Phasen aufgenommen.

Die grünen und roten Winkel an den Enden des Mengenstreifens zeigen die Richtung, in die sich die Sollmenge beim Ändern bewegt.

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6Anzeigen des Startbildschirms

Wie jede Anzeige zu lesen ist

Fast jede Anzeige auf dem Startbildschirm folgt derselben Regel. Lernen Sie sie einmal, und Sie können eine Anzeige lesen, die Sie noch nie gesehen haben.

Was Sie sehen	Was es bedeutet
Grünes Symbol	Normal. Das Gerät antwortet, und sein Wert liegt innerhalb der Grenzen.
Rotes Symbol, blinkend	Alarm. Das Gerät antwortet, aber der Wert hat die Grenzen verlassen. Nach der Alarmverzögerung folgt ein Alarmfenster.
Das Symbol wechselt mit einem roten ×	Keine Antwort vom Gerät. Das Panel wechselt zwischen Symbol und ×, damit Sie sehen, welches Gerät schweigt. Der Wert wird als XXXX angezeigt.
Das Symbol wechselt mit einem weißen [!]	Das Gerät steht im Profil, seine Überwachung ist aber ausgeschaltet. Es wird nichts darüber beobachtet. Der Wert wird als !!!! angezeigt.
Gelbes Symbol	Keine Störung. Ein Zustand, den Sie gewählt haben, oder einer, der nur Ihre Aufmerksamkeit braucht: Gerät ausgehoben, Spuranzeiger oben, Zündung aus, Ausbringung von Hand gesperrt.

Uhr

Das Uhrfeld steht links oben auf dem Bildschirm. Es zeigt nicht immer die Uhrzeit — es ist ein Feld, das sich mehrere Meldungen teilen.

Was Sie sehen	Was es bedeutet
Die Uhrzeit in Weiß	Normal.
BAT in Rot, etwa eine von vier Sekunden	Die interne Batterie der Uhr ist schwach. Die Uhr läuft noch; tauschen Sie die Batterie, bevor sie stehen bleibt. Zwischen den Blinkphasen wird die Uhrzeit rot angezeigt.
XX:XX in Rot, im Sekundentakt blinkend	Der Uhrenbaustein antwortet nicht. Das Panel hat weder Datum noch Uhrzeit, und alles, was es aufzeichnet, trägt eine falsche Zeit.
IMITAT in Gelb	Die Geschwindigkeitssimulation ist eingeschaltet. Das Panel zeigt dies anstelle der Uhrzeit, damit die Betriebsart nicht vergessen werden kann.
Das Feld wechselt alle paar Sekunden	Der Demo-Zeitraum läuft. In einer Schleife von etwa acht Sekunden zeigt das Feld die verbleibende Zeit in Blau als Stunden:Minuten, dann das Wort DEMO, dann IMITAT, falls die Simulation läuft, dann nichts. Hat die erste Zeile keinen Platz für die Uhr, erscheint die ganze Schleife nur alle 30 Sekunden, und dazwischen sind die Sensoranzeigen zu sehen.

Speicherkarte

Zeigt, ob eine microSD-Karte im Schacht steckt. Es gibt nur zwei Zustände: Das Symbol ist da, oder es ist nicht da.

Geschwindigkeit

Die Fahrgeschwindigkeit, links oben auf dem Bildschirm.

Was Sie sehen	Was es bedeutet
Eine Zahl in Weiß, z. B. 10,0	Normal. Die Geschwindigkeit liegt im zulässigen Bereich.
LANGSAMER auf Rot	Sie fahren schneller als das für den Geschwindigkeitssensor eingestellte Maximum. Langsamer fahren.
SCHNELLER auf Rot	Sie fahren langsamer als das Minimum. Schneller fahren.
XX.X in Rot	Keine Antwort vom Eingangsmodul, an dem der Geschwindigkeitssensor hängt.
Eine Zahl in Gelb mit SIMULIERT	Die Geschwindigkeit wird vom Panel zu Prüfzwecken simuliert. Der echte Sensor wird nicht verwendet, und nichts, was Sie über Mengen sehen, ist echt.

Produktausbringung von Hand gesperrt

Eine gelbe Hand, blinkend, am rechten Bildschirmrand. Sie bedeutet, dass die Bedienperson die Produktausbringung gesperrt hat: Die Maschine bringt nichts aus, wie sie sich auch bewegt.

Sperren und freigeben	Halten Sie auf dem Startbildschirm HOME gedrückt. Ein kurzer Signalton bestätigt die Änderung.
Solange gesperrt ist	Die gelbe Hand blinkt auf dem Bildschirm. Sonst geschieht nichts — es gibt keinen wiederkehrenden Ton.
Wenn nicht gesperrt ist	Das Symbol wird gar nicht angezeigt.

Fahrgassen-Durchgang

Wird nur angezeigt, wenn das System einen Fahrgassen-Aktuator hat. Die obere Zahl ist der aktuelle Durchgang, die untere die Anzahl der Durchgänge im Rhythmus.

Weiß, z. B. 1 über 3	Der aktuelle Durchgang ist ein gewöhnlicher. Die Zahl sagt, wie weit die nächste Fahrgasse entfernt ist.
Blinkend	Der aktuelle Durchgang ist die Fahrgassenfahrt. Die Reihen der Fahrgasse werden abgeschaltet.
Gelb	Der Durchgang wechselt nicht von selbst. Entweder ist die automatische Umschaltung ausgeschaltet, oder der Sensor, von dem sie abhängt, fehlt, schweigt oder wird nicht überwacht. Der Durchgang muss von Hand gewechselt werden.

Gebläse

Die Drehzahl des Gebläses in Umdrehungen je Minute. Grün ist normal; Rot heißt, die Drehzahl liegt über oder unter der zulässigen; × und [!] haben die übliche Bedeutung.

Behälter

Der Füllstand des Saatguts im Behälter. Ein voller grüner Behälter ist normal; ein leerer roter heißt, der Füllstand ist unter den Sensor gefallen und muss nachgefüllt werden.

Dosiereinrichtung

Die Drehung der Dosierwelle. Solange sich die Welle dreht, ist das Symbol animiert; diese Animation ist der schnellste Weg zu sehen, dass die Dosiereinrichtung tatsächlich läuft. Rot heißt, es gibt keine Drehung oder die Drehzahl ist nicht die geforderte.

Ausbringmenge nach Masse

Wird nur angezeigt, wenn die Dosiermotoren auf die Ausbringung nach Masse eingestellt sind. Die Anzeige trägt zwei Zahlen: oben die Sollmenge, darunter die tatsächliche, jeweils in kg je Hektar.

Sollwert grün, Istwert weiß	Normal. Die Maschine bringt aus, was von ihr verlangt wurde.
Sollwert rot, Istwert weiß	Die tatsächliche Menge liegt über oder unter der zulässigen Abweichung vom Sollwert.
Das Feld ist hervorgehoben, der Cursor blinkt	Mengeneinstellung: Es wird nur der Sollwert gezeigt, und PLUS und MINUS ändern ihn. Berühren und halten Sie das Feld, um in diese Betriebsart zu gelangen.
Das Feld ist hervorgehoben, blinkt aber nicht	Die Mengeneinstellung ist aktiv, der Cursor steht jedoch auf einer anderen Anzeige. Diese zeigt ihren Sollwert und wartet.

Dosierung nach Masse nicht möglich

Ein rot blinkendes Produktsymbol. Es erscheint, wenn das Panel ermittelt hat, dass die Sollmenge bei keiner Fahrgeschwindigkeit gehalten werden kann: Die niedrigste Geschwindigkeit, bei der die Dosierwalzen die Menge liefern können, liegt bereits bei oder über der höchsten, die sie zulassen.

Druck

Der Unterdruck oder der Überdruck im Verteilsystem, in kPa. Grün ist normal; Rot heißt, der Druck liegt über oder unter dem zulässigen.

Die Sensoren des eigenständigen Gebläseantriebsmotors

Öldruck. Grün ist normal. Rot heißt, der Öldruck des Motors ist unter den zulässigen Wert gefallen.

Batterieladung. Grün ist normal. Rot heißt, die Batterie des Motors wird nicht geladen.

Zündung. Ein grüner Schlüssel heißt, die Zündung ist eingeschaltet und die Motorsensoren werden überwacht. Ein gelber Schlüssel heißt, die Zündung ist aus — das ist keine Störung, es wird aber auch nichts am Motor überwacht.

Kraftstoffstand. Grün ist normal. Rot heißt, im Tank des Motors ist wenig Kraftstoff.

Luftfilter. Grün ist normal. Rot heißt, der Luftfilter ist zugesetzt und muss gereinigt oder getauscht werden.

Spuranzeiger

Die Stellung der Spuranzeiger. Das Symbol zeigt, welche Seite unten ist.

Grün, beide Arme unten	Beide Spuranzeiger sind abgesenkt.
Grün, ein Arm unten	Nur dieser Spuranzeiger ist abgesenkt — der linke oder der rechte, wie gezeichnet.
Gelb, beide Arme oben	Beide Spuranzeiger sind angehoben. Keine Störung; an einer Maschine, die den Durchgang über den Spuranzeiger wechselt, wechselt er in diesem Moment.

Arbeitsstellung des Geräts

Ob sich das Anbaugerät in Arbeitsstellung (abgesenkt) oder in Transportstellung (angehoben) befindet. Grün heißt abgesenkt und ausbringend, Gelb heißt angehoben und nicht ausbringend.

Aktuatorstörung

Ein einzelnes rotes Symbol, das für alle Elektromotoren und Fahrgassen-Aktuatoren zusammen steht. Solange alles in Ordnung ist, wird es gar nicht angezeigt.

Rot	Mindestens ein Aktuator ist im Alarmzustand.
Weißes [!]	Bei mindestens einem Aktuator ist die Überwachung ausgeschaltet. Es wurde keine Störung gefunden — dieser Aktuator wird aber auch nicht beobachtet.

Flüssigdüngerpumpe

Je nach Ausstattung wird die Pumpe von zwei oder drei Anzeigen überwacht.

Menge, in l/min	Die Hauptanzeige. Nur sie lässt sich im Sensor-Einstellmodus auswählen, und nur sie hat ein Kontextmenü mit den Pumpenparametern.
Last, in %	Wie stark die Pumpe arbeitet. Sie entfällt als Erste, wenn der Startbildschirm keinen Platz mehr dafür hat.
Druck, in bar	Wird nur angezeigt, wenn der Drucksensor verbaut und in den Einstellungen des Pumpenreglers eingeschaltet ist.

Die Mengenanzeige

Neben den üblichen Zuständen Grün, Rot, × und [!] hat diese Anzeige zwei eigene:

• Eine gelbe Pumpe mit STOP — die Ausbringung ist von Hand gesperrt, oder das Gerät ist ausgehoben. Die Pumpe läuft beim Anfahren nicht an.
• Eine hervorgehobene Sollmenge — im Profil gibt es keine Sektions-Durchflusssensoren, es gibt also keinen Istwert anzuzeigen. Die Zahl ist der Sollwert, keine Messung.

Die Lastanzeige

Grün ist normal. Ab 99 % wird die Anzeige gelb: Die Pumpe ist an ihrer Grenze und kann einer weiteren Geschwindigkeitserhöhung nicht folgen. Fahren Sie langsamer, sonst fällt die Menge unter den Sollwert.

Meldet der Regler überhaupt keinen Lastwert, zeigt die Anzeige —- und blinkt rot.

Die Druckanzeige

Grün ist normal. Rot heißt, der Flüssigkeitsdruck ist zu hoch — verringern Sie die Fahrgeschwindigkeit, oder erhöhen Sie die Grenze „Maximaler Druck, Bar“ in den Einstellungen des Pumpenreglers, wenn die Leitung das tatsächlich verträgt.

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7Arbeitsbildschirme — Navigation

Die Arbeitsbildschirme

Das Bedienpanel hat vier im Kreis angeordnete Arbeitsbildschirme, dazu einen fünften Bildschirm, der für sich steht und auf Maschinen einer anderen Bauart den Startbildschirm ersetzt.

Bildschirm	Wofür
Startbildschirm	Der wichtigste Arbeitsbildschirm: die Diagramme der Sektionssensoren, die Zustandsanzeigen der Geräte, die Geschwindigkeit, die Fläche und die Menge.
Tabelle	Die Messwerte jeder Sektion als Zahlen, als scrollbare Liste. Je nach Betriebsart stehen mehrere Tabellen zur Verfügung.
Statistik	Die Arbeitsergebnisse je Feld: Fläche, Strecke, ausgebrachte Produktmenge.
Motoren	Der Zustand der Dosierer-Elektromotoren sowie der Fahrgassen-Aktuatoren, falls die Maschine welche hat. Vorhanden, sobald das Profil mindestens einen Elektromotor oder einen Fahrgassen-Aktuator enthält.
Zweiter Startbildschirm	Ein zweiter Startbildschirm für Maschinen ohne Kornsensoren — siehe den eigenen Abschnitt weiter unten.

Der Kreis der Arbeitsbildschirme

Die Taste „HOME“ schaltet von einem Bildschirm zum nächsten, immer in dieselbe Richtung, und kehrt vom letzten wieder zum Startbildschirm zurück:

Startbildschirm → Tabelle → Statistik → Motoren → Startbildschirm.

Der zweite Startbildschirm steht außerhalb dieses Kreises: Er wird vom Startbildschirm aus mit einem Wischen nach rechts geöffnet und mit „HOME“ oder einem Wischen nach links geschlossen.

Wie die Bildschirme aussehen

Wechsel zwischen den Bildschirmen

Jeder Wechsel lässt sich mit einer Taste, mit einem Wischen mit einem Finger über den Bildschirm oder mit beidem ausführen. Das Wischen muss lang sein — eine kurze Bewegung wird nicht als Wechsel erkannt.

Von	Aktion	Zu
Startbildschirm	HOME, oder Wischen nach links	Tabelle
Startbildschirm	Wischen nach rechts	Zweiter Startbildschirm
Tabelle	HOME, oder Wischen nach links	Statistik
Tabelle	BACK, oder Wischen nach rechts	Startbildschirm
Statistik	HOME, oder Wischen nach links	Motoren (Startbildschirm, wenn die Maschine keine hat)
Statistik	Wischen nach rechts	Tabelle
Statistik	BACK	Startbildschirm
Motoren	HOME, BACK, oder Wischen nach links	Startbildschirm
Motoren	Wischen nach rechts	Statistik
Zweiter Startbildschirm	HOME, oder Wischen nach links	Startbildschirm

Der zweite Startbildschirm

Er wird vom Startbildschirm aus mit einem Wischen nach rechts geöffnet und mit der Taste „HOME“ oder einem Wischen nach links geschlossen. Er gehört nicht zum Kreis der Taste „HOME“.

Aktion	Ergebnis
MENU, oder eine Berührung des Einstellungsfelds	Öffnet das Hauptmenü
Wischen nach oben oder unten über dem Mengenfeld	Ändert die Aussaatmenge, innerhalb der zulässigen Grenzen
Ein langer Druck auf einen Elektromotor	Öffnet das Kontextmenü dieses Motors
HOME lang	Sperrt die Überwachung der Produktausbringung und gibt sie wieder frei, mit kurzem Signalton

Zwei Wege, dasselbe zu tun

Fast alles auf den Arbeitsbildschirmen lässt sich entweder mit den Tasten oder mit einer Geste ausführen. Die folgende Tabelle stellt sie einander gegenüber, damit weder eine Bedienperson, die mit den Tasten arbeitet, noch eine, die per Berührung arbeitet, raten muss.

Bildschirm	Was es tut	Taste	Geste
Tabelle	Blättert durch die Zeilen	UP / DOWN	Wischen nach oben oder unten
Tabelle	Wechselt zur vorigen oder zur nächsten Tabelle	MINUS / PLUS	Langes Wischen nach links oder rechts mit zwei Fingern
Tabelle	Fragt, ob die Werte zurückgesetzt werden sollen	MENU, bestätigt mit PLUS	Tippen mit zwei Fingern
Statistik	Blättert durch die Liste. Wird die Taste gehalten, scrollt sie einen ganzen Bildschirm auf einmal	DOWN / UP	Wischen nach oben oder unten
Statistik	Ändert die Nummer des Feldes, dessen Ergebnisse angezeigt werden	PLUS / MINUS	Wischen nach links oder rechts mit zwei Fingern
Statistik	Öffnet das Menü des Bildschirms	MENU	Tippen mit zwei Fingern
Startbildschirm	Berechnet die minimale Alarmschwelle automatisch	BACK, lang gedrückt	Doppeltippen mit einem Finger
Startbildschirm	Öffnet den zweiten Startbildschirm	— keine —	Wischen nach rechts

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8Der Bildschirm „Tabelle“

Der Bildschirm „Tabelle“ zeigt die Messwerte jeder Sektion als Zahlen, eine Zeile je Sektion. Er beantwortet die Frage, die das Diagramm auf dem Startbildschirm nicht beantworten kann: welche Sektion genau, und um wie viel.

Öffnen Sie ihn vom Startbildschirm aus mit „HOME“. Verlassen Sie ihn mit „BACK“.

Die drei Tabellen

Der Bildschirm enthält mehrere Tabellen. Die Ecke sagt Ihnen, auf welcher Sie sind — die Nummer und die Gesamtzahl, zwischen einem Minus- und einem Pluszeichen: Das sind die beiden Tasten, die umschalten.

Welche Tabellen Ihre Maschine hat

Tabelle	Wird angezeigt, wenn
Kornzähler	Immer.
Menge je Fläche, Menge je Strecke	Nur in der Aussaat-Betriebsart „Einzelkorn“.
Trockendünger	Die Maschine hat Düngersensoren und die Dünger-Betriebsart ist nicht „Einzelkorn“.
Flüssigdünger	Die Maschine hat Flüssigdüngersensoren.

Die Spalten

Spalte	Bedeutung
#	Die Nummer der Sektion.
K/m	Körner je Meter, jetzt gemessen.
Q.%	Einzelkörner — der Anteil korrekt abgelegter Körner.
Dp%	Doppelablagen — zwei Körner dort, wo eines vorgesehen war.
Fs%	Fehlstellen — eine Lücke dort, wo ein Korn vorgesehen war.
Tsd/ha bzw. K/m	Die ausgebrachte Menge: Tausend je Hektar in der ersten Tabelle, Körner je Meter in der zweiten.
%	Die Abweichung dieser Sektion von der eingestellten Menge.
Körner	In der Zählertabelle — die Anzahl der Körner, die diese Sektion ausgebracht hat.

Arbeiten mit dem Bildschirm

Was Sie wollen	Taste	Oder Geste
Die nächste oder vorige Tabelle	PLUS / MINUS	Langes Wischen nach links oder rechts mit zwei Fingern
Die Zeilen durchblättern	UP / DOWN	Wischen nach oben oder unten
Die Werte zurücksetzen	MENU	Tippen mit zwei Fingern
Zum Bildschirm „Statistik“	HOME	Wischen nach links
Zurück zum Startbildschirm	BACK	Wischen nach rechts

Werte zurücksetzen

Die Zähler jedes Korn-, Trockendünger- und Flüssigdüngersensors werden auf null gesetzt. Nur die Zähler dieses Bildschirms — die Feldstatistik bleibt unberührt.

Die Tabelle während der Aussaat

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9Der Bildschirm „Statistik“

Der Bildschirm „Statistik“ ist der Bericht der Arbeit: wie weit Sie gefahren sind, wie viel Fläche Sie bearbeitet haben, wie viel Sie ausgesät haben und wie gleichmäßig. Er wird für jedes Feld getrennt geführt und bleibt auch nach dem Ausschalten der Stromversorgung erhalten.

Öffnen Sie ihn vom Bildschirm „Tabelle“ aus mit „HOME“, oder drücken Sie vom Startbildschirm aus zweimal „HOME“. Verlassen Sie ihn mit „BACK“.

Der Bericht von oben nach unten

Der Bildschirm ist eine einzige lange Liste. Blättern Sie mit UP und DOWN — halten Sie die Taste gedrückt, und sie bewegt sich um einen ganzen Bildschirm auf einmal.

Abschnitt	Was er enthält
Arbeit auf Feld	Gefahrene Strecke, bearbeitete Fläche, Betriebszeit, durchschnittliche Fahrgeschwindigkeit sowie Beginn und Ende der Arbeit.
Arbeit ohne Alarmüberwachung	Der Teil derselben Arbeit, den der Monitor nicht beobachtet hat — gefahren bei ausgeschalteter oder gesperrter Überwachung.
Geschwindigkeitsüberwachung	Wie weit und wie lange Sie außerhalb des zulässigen Geschwindigkeitsbereichs gefahren sind.
Aussaat	Die Qualität der Aussaat insgesamt — siehe unten.
Düngung, Flüssigdünger	Dasselbe für die anderen Produkte, sofern die Maschine sie ausbringt.
Kornsensoren	Dieselben Werte noch einmal, aber für jede Sektion einzeln.

Wie der Aussaatblock zu lesen ist

Qualität	Der Anteil der Körner, die einzeln abgelegt wurden, wie beabsichtigt. Das ist die Zahl, an der die Arbeit zu beurteilen ist.
Doppel	Zwei Körner, wo eines beabsichtigt war.
Fehlstellen	Eine Lücke, wo ein Korn beabsichtigt war.
Nicht gesät	Der Anteil der Fahrt, in dem überhaupt nichts austrat.
Istwert / Sollwert	Was ausgebracht wurde, gegenüber dem, was eingestellt war, in Tausend je Hektar und in Körnern je Meter. Der Prozentwert ist die Abweichung.
Gesät / Nicht gesät / Unbekannt	Das Feld dreigeteilt in Hektar, mit einem Balken. Unbekannt ist die Fläche, die befahren wurde, während der Monitor nicht urteilen konnte — das ist kein Fehler, aber auch kein Nachweis der Arbeit.

Sektion für Sektion

Hier zeigt sich eine ungleichmäßig arbeitende Sämaschine. Eine Sektion mit niedrigerer Qualität als die übrigen, oder ein längerer roter Teil des Balkens, weist auf diese Reihe hin: ein verstopfter Auslass, eine abgenutzte Scheibe, ein Sensor, der gereinigt werden muss.

Arbeiten mit dem Bildschirm

Was Sie wollen	Taste	Oder Geste
Den Bericht blättern	UP / DOWN	Nach oben oder unten wischen
Ein anderes Feld	PLUS / MINUS	Mit zwei Fingern nach links oder rechts wischen
Das Menü des Bildschirms	MENU	Mit zwei Fingern tippen
Zum Bildschirm Motoren wechseln	HOME	Nach links wischen
Zurück zum Startbildschirm	BACK	Nach rechts wischen

Das Menü des Bildschirms

Feld wählen	Legt fest, auf welches Feld der Monitor von nun an schreibt.
Statistik	Schaltet den Bericht zwischen Kurz und Voll um. Der kurze Bericht behält die Summen, lässt aber die Details je Sektion weg.
Wegstrecke	Der gefahrene Weg und die bearbeitete Fläche über die gesamte Lebensdauer des Systems, angezeigt als Weg in km und Fläche in ha. Diese Summen lassen sich nicht zurücksetzen. Bei einem System ohne Geschwindigkeitssensor zeigt derselbe Menüpunkt stattdessen die aufgelaufene Betriebszeit als Stunden:Minuten:Sekunden an.
Auf SD-Karte sichern	Schreibt ein Feld oder alle Felder auf die Speicherkarte.
Zurücksetzen	Löscht die Statistik.

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10Motoren

Der Bildschirm Motoren zeigt die Dosierer-Elektromotoren der Maschine, je eine Kachel pro Motor, sowie die Fahrgassen-Aktuatoren, sofern die Maschine welche hat. Er ist der Bildschirm, auf den Sie schauen, wenn eine Reihe die Aussaat einstellt und Sie wissen wollen, ob der Motor der Grund dafür ist.

Er ist auf jeder Maschine vorhanden, deren Profil mindestens einen Elektromotor oder einen Fahrgassen-Aktuator enthält. Erreicht wird er mit „HOME“ vom Bildschirm „Statistik“ aus. Verlassen wird er mit „BACK“.

Eine Kachel lesen

Die Farbe des Symbols zeigt den Zustand. Der Wert daneben ist die Drehzahl der angetriebenen Welle in U/min — oder, in der Betriebsart „Einzelkorn“, die vom Kornsensor dieser Reihe gemessene Kornablage in K/m.

Symbol	Wert	Zustand
Motor, grün	die Zahl	Normal. Der Motor steht unter Überwachung und wird angesteuert.
STOP, gelb	die Zahl	Der Motor ist betriebsbereit, aber die Überwachung der Produktausbringung ist ausgeschaltet. Mit dem Motor ist nichts falsch — das System bringt einfach nichts aus.
Motor, rot	die Zahl	Der Motor befindet sich im Alarmzustand. Den Grund zeigt der Alarm selbst.
×, rot	XXX	Keine Verbindung zu diesem Motor. Prüfen Sie zuerst das Kabel und den Stecker.
?, rot	???	Der Monitor kann nicht erkennen, um welches Gerät es sich handelt: Entweder antwortet an dieser Adresse ein Gerät eines anderen Typs, oder der Controller ist in seinem Firmware-Update-Modus hängen geblieben.
!, umrandet	!!!	Der Motor wurde von der Bedienperson aus der Überwachung genommen. Er wird weder angesteuert noch beobachtet.

Mit dem Bildschirm arbeiten

Was Sie wollen	Taste	Oder Geste
Die Einstellungen eines Motors	—	Langes Drücken auf seine Kachel
Zurück zum Bildschirm „Statistik“	—	Wischen nach rechts
Zurück zum Startbildschirm	HOME oder BACK	Wischen nach links

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11Kurzanleitung

Dies ist die Reihenfolge der Vorbereitung. Ihre Maschine hat womöglich nicht jeden Schritt — überspringen Sie, was sie nicht hat.

Vor dem Feld

1	Kalibrieren Sie den Geschwindigkeitssensor. Alles andere — Fläche, Mengen, Abweichungen — wird aus der Geschwindigkeit berechnet. Eine falsche Geschwindigkeit macht jede andere Zahl mit falsch. „Einstellungen“ → „Sämaschinen-Parameter“ → „Geschwindigkeitskalibrierung“, auf der Ebene „Agronom“.
2	Kalibrieren Sie die Dosierwalzen an Drillmaschinen und an Einzelkornsägeräten, deren Düngerdosierer von einem Elektromotor angetrieben wird. Aus dem Kontextmenü jedes Dosierers oder Motors, auf der Ebene „Fahrer“, im Stand.
3	Prüfen Sie den Fahrgassenrhythmus, wenn die Maschine eine Fahrgasse anlegt: „Einstellungen“ → „Fahrgasse“.
4	Prüfen Sie die Sensorparameter — die Liste steht unten.
5	Prüfen Sie jede Sektion: Wird sie überwacht, bringt sie aus? Beides wird je Sektion am Diagramm eingestellt.
6	Wählen Sie das Feld auf dem Bildschirm „Statistik“. Für ein neues Feld setzen Sie zuerst dessen Statistik zurück.
7	Stellen Sie die Mengen ein — Saatgut, Trockendünger, Flüssigdünger.
8	Prüfen Sie die Benutzerebene. Sie muss „Fahrer“ sein.

Zu prüfende Sensorparameter, nach Sensorart

• Geschwindigkeitssensor — „Min. Geschwindigkeit, km/h“, „Max. Geschwindigkeit, km/h“
• Dosierersensor — „Periode,s“, für jeden Sensor
• Gebläsesensor — „Minimum, U/min“, „Maximum, U/min“, für jeden Sensor
• Drucksensor — „Minimum,Pa“, „Maximum,Pa“, für jeden Sensor
• Flüssigdüngerpumpe — „Impulse je Liter“, „Maximaler Druck, Bar“
• Korn- und Trockendüngersensoren — „Fraktion“, „Korrektur“, „Neuberechnung, m“ oder „Neuberechnung, Sek“. In der Betriebsart „Einzelkorn“ oder „Hybrid“ zusätzlich „Mengenfehler, %“
• Flüssigdüngersensoren — „Mengenfehler, %“ und, ohne Pumpe im Profil, „Impulse je Liter“. Durchflussmesser Wilger: rot 8900, grün 15500, blau 3400 Impulse je Liter.
• Elektromotoren, Betriebsart „Einzelkorn“ — „Löcher in Scheibe“, für einen beliebigen Motor der Gruppe
• Elektromotoren, Dosierung nach Masse — prüfen Sie für jeden Motor „Masse, g“ geteilt durch „Umdrehungen“ gegen die Angaben der Dosierwalze. Die Massenkalibrierung trägt beide Werte ein; siehe „Kalibrierung“ im Kapitel „Sensoreinstellungen“.

Die vier Zustände einer Sektion

Am Diagramm zeigt jede Sektion zwei voneinander unabhängige Dinge: ob der Monitor sie überwacht und ob die Maschine durch sie ausbringt.

Überwachung	Ausbringung	Was es bedeutet
aus	ein	Es wird gesät, aber niemand prüft diese Reihe.
aus	aus	Die Sektion ist ganz aus der Arbeit genommen.
ein	aus	Fahrgasse: Die Reihe sät absichtlich nicht, und der Monitor weiß es.
ein	ein	Normale Arbeit.

Losfahren

1. Bringen Sie das Anbaugerät in die Arbeitsstellung.
2. Einzelkornsägeräte: Füllen Sie die Dosierscheiben — Hauptmenü, „Scheiben mit Korn füllen“. Ohne das bleiben die ersten Meter jeder Reihe leer.
3. Drillmaschinen: Nichts zu starten. Die Dosiermotoren stehen im automatischen Mengenmodus und beginnen von selbst zu drehen, sobald die Überwachung der Ausbringung beginnt — also in dem Moment, in dem Sie losfahren. Fahren Sie trotzdem zügig an: Die Zellen der Dosierwalze müssen sich füllen, bevor die ersten Meter mit der Sollmenge gesät werden.
4. Fahren Sie los.

Ein kurzer Signalton	Die Überwachung der Produktausbringung hat begonnen. Ab jetzt wird die Maschine beobachtet.
Drei kurze Signaltöne	Die Überwachung hat aufgehört.
Drei kurze Signaltöne alle 5 Sekunden während der Fahrt	Sie fahren mit von Hand gesperrter Ausbringung oder mit dem Gerät in Transportstellung. Es wird nichts überwacht.

Automatische Alarmschwelle

An Drillmaschinen in der Betriebsart „Durchfluss“ oder „Hybrid“ sollten Sie die Alarmschwelle nicht raten, sondern das Panel sie selbst finden lassen: „BACK“ gedrückt halten auf dem Startbildschirm, bevor Sie losfahren. Ein Doppeltippen auf den Bildschirm bewirkt dasselbe.

Die Zahlen an den Diagrammen werden durch ein blinkendes AUTO ersetzt, bis die Maschine weit genug gefahren ist, um zu messen.

Während der Arbeit

Achten Sie auf vier Dinge: die Geschwindigkeit im Vergleich zum Traktor, Gebläse und Druck innerhalb ihres Bereichs, die tatsächliche Menge gegen den Sollwert, und dass kein Sensor Alarm meldet.

Bildschirm „Tabelle“	Wie es jeder Sektion gerade geht.
Bildschirm „Statistik“	Wie das ganze Feld gelaufen ist.

Wenn der Geschwindigkeitssensor ausfällt

Schalten Sie in den Sensoreinstellungen die Geschwindigkeitssimulation ein und fahren Sie mit der simulierten Geschwindigkeit. In diesem Zustand steuern Sie die Ausbringung von Hand: über die Handsperre, geschaltet mit einem langen Druck auf „HOME“ auf dem Startbildschirm. Solange sie aktiv ist, erscheint das Handsymbol am rechten Rand und die Geschwindigkeit steht auf null.

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12Scheiben mit Saatgut befüllen

Warum die Scheiben befüllt werden müssen

Werden die Dosierscheiben von Elektromotoren angetrieben, stehen sie leer, bis die Motoren eingeschaltet werden. Fährt die Maschine mit leeren Scheiben los, wird in den ersten Metern jeder Reihe nichts ausgesät: Die Scheibe muss erst Saatgut aufnehmen und bis zur Ablagestelle mitnehmen.

Das Füllen dreht die Scheiben, während die Maschine steht, damit die Aussaat schon ab dem ersten Meter beginnt.

Den Vorgang ausführen

1. Drücken Sie auf dem Startbildschirm die Taste „MENU“.
2. Wählen Sie den Punkt „Scheiben mit Korn füllen“ und drücken Sie die Taste „MENU“.
3. Das Panel bittet um Bestätigung. Berühren Sie Ja auf dem Bildschirm. Nein, oder die Taste „BACK“, bricht ab.

Was das Panel tut

Das Panel übernimmt die Dosierer-Elektromotoren in die eigene Steuerung und dreht jede Scheibe mit 4 U/min der angetriebenen Welle, bis der zu diesem Motor gehörende Kornsensor das erste Korn registriert.

Wird innerhalb von 1,25 Umdrehungen der Welle — etwa 19 Sekunden — kein Korn registriert, wird dieser Motor gestoppt und als fehlgeschlagen markiert. Ein Motor, der sich bereits im Alarmzustand befindet, wird sofort als fehlgeschlagen markiert, ohne zu warten.

Bis zu acht Motoren laufen gleichzeitig. Bei einer Maschine mit mehr Motoren warten die übrigen, bis sie an der Reihe sind.

Den Bildschirm lesen

Jeder Dosierer-Elektromotor wird als nummerierte Kachel am oberen Bildschirmrand angezeigt. Die Farbe der Kachel ist sein Zustand.

Kachel	Zustand
Dunkelgrau	Der Motor wartet, bis er an der Reihe ist. Es laufen nur acht Motoren gleichzeitig.
Gelb	Der Motor läuft, die Scheibe dreht sich.
Grün	Fertig: Der Kornsensor hat ein Korn registriert, die Scheibe ist gefüllt.
Dunkelrot	Fehlgeschlagen. Die Scheibe konnte nicht gefüllt werden. Die Buchstaben unter der Nummer sagen, warum — siehe unten.

Buchstaben auf einer fehlgeschlagenen Kachel

Die Farbe des Buchstabens ist ebenso wichtig wie der Buchstabe selbst: Rot bedeutet eine Störung, Weiß bedeutet aus der Überwachung genommen.

Buchstabe	Bedeutung
m rot	Während des Vorgangs wurde eine Störung des Dosierer-Elektromotors festgestellt.
m weiß	Der Motor ist aus der Überwachung genommen und kann den Vorgang nicht ausführen.
k rot	Der Kornsensor hat während der Drehung der Scheibe überhaupt kein Korn registriert.
s rot	Während des Vorgangs wurde eine Störung des Kornsensors festgestellt.
s weiß	Der Kornsensor ist aus der Überwachung genommen.

Beenden und Abbrechen

Sobald jeder Motor fertig ist, gibt das Panel drei kurze Signaltöne und zeigt „Vorgang beendet.“; die Schaltfläche wechselt zu Schließen. Berühren Sie sie, oder drücken Sie die Taste „BACK“, um zum Startbildschirm zurückzukehren.

Um den Vorgang vor seinem Ende zu stoppen, berühren Sie Abbrechen oder drücken Sie die Taste „BACK“ — die Motoren stoppen sofort, und das Panel übergibt deren Steuerung zurück an die Aussaatsteuerung.

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13Fahrgassenrhythmus

Was Sie einstellen

Eine Fahrgasse ist die Spur, in der später die Spritze fährt. Sie legen sie jetzt, bei der Aussaat, an, indem Sie auf bestimmten Durchgängen eine oder zwei Sektionen abschalten, sodass dort, wo später die Räder fahren, nichts ausgesät wird.

Welche Durchgänge das sind, hängt von der Arbeitsbreite Ihrer Sämaschine im Verhältnis zur Arbeitsbreite der Spritze ab. Dieses Muster, das sich über das ganze Feld wiederholt, ist der Rhythmus.

Beispiel. Eine 6-Meter-Sämaschine und eine 18-Meter-Spritze: Jeder dritte Durchgang muss die Fahrgasse tragen, der Rhythmus ist also drei Durchgänge lang, und das Abschalten geschieht auf einer von ihnen. Das Panel zählt die Durchgänge für Sie und schaltet die Sektionen auf der richtigen ab.

Was das Panel zulässt

Gespeicherte Rhythmen	Drei. Jeweils einer ist aktiv. Bewahren Sie die Muster der Maschinen, mit denen Sie arbeiten, und wechseln Sie zwischen ihnen, statt jedes Mal neu einzurichten.
Aktuatoren in einem Rhythmus	Vier.
Abschalt-Durchgänge je Aktuator	Vier. Ein Aktuator kann auf bis zu vier verschiedenen Durchgängen desselben Rhythmus abschalten.
Durchgänge in einem Rhythmus	Mindestens einer.

Einrichtung

1	MENU → Einstellungen → Fahrgasse. Stellen Sie den Punkt Fahrgasse auf Ja.
2	Öffnen Sie Fahrgassenrhythmus.
3	Wählen Sie die Rhythmusnummer mit PLUS / MINUS, dann MENU → Wählen. Neben der Nummer erscheint das Wort Aktiv — fehlt es, ist der Rhythmus gespeichert, aber nicht in Gebrauch.
4	Stellen Sie die Anzahl der Durchgänge im Rhythmus ein.
5	Fügen Sie einen Aktuator hinzu: Wählen Sie seine Nummer, dann den Durchgang, auf dem er den Durchfluss abschalten muss.
6	Fügen Sie bei Bedarf weitere Abschalt-Durchgänge für denselben Aktuator hinzu — bis zu vier.
7	BACK zum Startbildschirm. Die Rhythmusanzeige zeigt jetzt oben den aktuellen Durchgang und unten die Gesamtzahl.

Wie ein fertiger Rhythmus aussieht

Die beiden folgenden Bilder wurden an einer Maschine mit folgender Ausstattung aufgenommen: achtundvierzig Kornsensoren, vier Düngersensoren, zwei Fahrgassen-Aktuatoren, Spuranzeiger und ein Arbeitsstellungssensor, mit einem Rhythmus von drei Durchgängen, in dem Aktuator 1 auf Durchgang 1 abschaltet.

Wechsel zum nächsten Durchgang

Die Durchgangs-Nummer kann sich von selbst ändern, oder Sie können sie von Hand ändern. Das Menü wird durch kurzes Drücken von „BACK“ auf dem Startbildschirm geöffnet.

Automatisch

Das Panel kann den Durchgang nur automatisch wechseln, wenn es etwas hat, das ihm meldet, dass ein Durchgang beendet ist:

Spuranzeiger im Profil	Mindestens ein Spuranzeigersensor muss überwacht sein und antworten. Der Wechsel der Spuranzeigerstellung beendet den Durchgang.
Keine Spuranzeiger	Der Arbeitsstellungssensor muss überwacht sein und antworten. Das Ausheben des Geräts aus der Arbeit beendet den Durchgang.
Weder noch	Automatisches Umschalten ist nicht möglich. Das Menü bietet dann nur Nächster Durchgang, von Hand.

Darüber hinaus muss der Parameter Automatische Umschaltung auf Ja gesetzt sein, und die Maschine muss tatsächlich ausgebracht und dann angehalten haben. Alles davon zusammen — sonst bleibt der Durchgang, wo er ist.

Von Hand

Wählen Sie Nächster Durchgang im selben Menü und drücken Sie MENU. Tun Sie dies bei jeder Wende, und prüfen Sie die Anzeige auf dem Startbildschirm, bevor Sie die Fahrt beginnen — die obere Zahl ist der aktuelle Durchgang, die untere die Gesamtzahl.

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14Alarme und Fehlercodes

Dieses Kapitel führt jeden Alarm auf, den der Hectare ONE anzeigen kann, nennt seine Ursache und die nötigen Maßnahmen. Die Alarme sind nach dem Gerät gruppiert, das sie auslöst. Der Text in der linken Spalte steht genau so auf dem Bildschirm — suchen Sie nach den Wörtern, die Sie sehen, nicht nach einer Beschreibung davon.

Wann das Panel einen Alarm auslöst

Eine Störung wird nicht in dem Moment gemeldet, in dem sie auftritt. Das Panel wartet: Die Bedingung muss ununterbrochen für die in „Alarmverzögerung“ eingestellte Zeit bestehen, bevor das Alarmfenster erscheint.

Einstellung	Wert
Wo eingestellt	Menü „Einstellungen“ des Startbildschirms, Punkt „Alarmverzögerung“. Verfügbar für die Zugriffsebene Fahrer.
Bereich	2 bis 20 Sekunden, in Schritten von 1 Sekunde.
Standard	3 Sekunden. Ein Wert außerhalb des zulässigen Bereichs wird automatisch auf den Standardwert zurückgesetzt.

Zwei Fälle verhalten sich anders:

• Der Verbindungsverlust wird in Abfrageversuchen gezählt, nicht in Sekunden. Der Alarm erscheint nach drei aufeinanderfolgenden fehlgeschlagenen Abfragen des Geräts.
• Unmittelbar nach der Einrichtung eines Sensors werden dessen Alarme für eine kurze Sperrzeit überhaupt nicht verarbeitet. Das verhindert eine Flut von Alarmen, während ein Gerät konfiguriert wird.

So sind die Tabellen zu lesen

• Alarmtext — die auf dem Bildschirm angezeigte Meldung, wortgetreu zitiert. Belegt die Meldung auf dem Panel zwei Zeilen, so steht sie hier ebenfalls in zwei Zeilen.
• Beschreibung und Abhilfe — die Ursache der Meldung und die Abfolge der Maßnahmen der Bedienperson.
• Das rote Band oben im Fenster zeigt ALARM! bei jedem Alarm, ganz gleich, welche Störung vorliegt. Das ist der Titel des Fensters, nicht die Störung. Die Störung steht im Text darunter.
• Zwei Wege, es zu schließen. Berühren Sie die rote Taste Schließen im Fenster, oder drücken Sie HOME, die leuchtet, solange das Fenster offen ist; die übrigen sechs Tasten sind dunkel. Eine Berührung oder ein Druck schließt einen Alarm, und der nächste in der Warteschlange erscheint. Ein langer Druck auf HOME schließt alle offenen Fenster auf einmal und kehrt zum Startbildschirm zurück. Die Alarme des Panels selbst tragen in ihrem Text die Zeile „HOME - Meldung schließen“; die Alarme der Sensoren nicht.

Beliebiges Gerät: Verbindung und Gerätetyp

Alarmtext	Beschreibung und Abhilfe
Verbindung weg	Das Panel hat vom Gerät bei drei aufeinanderfolgenden Abfragen keine Antwort erhalten. Das gilt gleichermaßen für Sensoren, Aktuatoren, Controller und das Eingangsmodul. • Prüfen Sie, ob das Gerät an das Netz angeschlossen ist. • Prüfen Sie die Stromversorgung. Sie muss den im Gerätepass angegebenen Parametern entsprechen. • Prüfen Sie das Kabel und den Steckverbinder des Geräts.
Falscher Gerätetyp!	An der Adresse eines Geräts eines bestimmten Typs wurde ein Gerät eines anderen Typs erkannt. Ursache kann eine falsche Einstellung des Systemprofils oder die Konfiguration des Geräts selbst sein. • Wenden Sie sich zur Lösung dieses Problems an den technischen Support.

Drehzahl: Gebläse und Dosierwelle

Alarmtext	Beschreibung und Abhilfe
Drehzahl zu niedrig oder Drehzahl zu hoch	Die Drehzahl des Gebläses oder der Dosierwelle liegt unter oder über der zulässigen. Dieselben zwei Meldungen werden für beide Geräte verwendet — der Name des Geräts im Alarmfenster sagt Ihnen, um welches es sich handelt. • Prüfen Sie das überwachte Bauteil. • Prüfen Sie die Sensoreinstellungen. • Prüfen Sie, ob der Sensor betriebsbereit ist. • Prüfen Sie beim Dosierwellensensor, ob die auf dem Panel angezeigte Fahrgeschwindigkeit der tatsächlichen entspricht. • Führen Sie beim Dosierwellensensor die Kalibrierung durch.
Kein Lauf	Die Dosierwelle dreht sich nicht. Wird nur vom Dosierwellensensor ausgelöst. • Prüfen Sie das überwachte Bauteil. • Prüfen Sie die Sensoreinstellungen. • Prüfen Sie, ob der Sensor betriebsbereit ist.

Behälter

Alarmtext	Beschreibung und Abhilfe
Behälter leer	Der Füllstand des Saatguts im Behälter ist sehr niedrig. Nachfüllen ist erforderlich. • Prüfen Sie die Füllung des Behälters. • Liegt der Füllstand des Saatguts über der Einbauhöhe des Sensors, prüfen Sie, ob der Sensor betriebsbereit ist.

Drucksensor

Alarmtext	Beschreibung und Abhilfe
Druck hoch	Der Absolutwert des gemessenen Drucks (Überdruck oder Unterdruck) ist größer als der zulässige. • Verringern Sie die Drehzahl des Gebläses oder der Turbine. • Prüfen Sie die Stellung der Regelklappe der Luftansaugung (falls vorhanden). • Prüfen Sie, ob der Anschluss zum Drucksensor (der Schlauch) korrekt ist und die Druckmessleitung frei von Verstopfungen ist.
Niedriger Druck	Der Absolutwert des gemessenen Drucks (Überdruck oder Unterdruck) ist kleiner als der zulässige. • Erhöhen Sie die Drehzahl des Gebläses oder der Turbine. • Prüfen Sie den Luftkanal auf Undichtigkeiten. • Prüfen Sie die Stellung der Regelklappe der Luftansaugung (falls vorhanden). • Prüfen Sie, ob der Anschluss zum Drucksensor (der Schlauch) korrekt ist und die Druckmessleitung frei von Verstopfungen ist.

Überwachung der Ausbringmenge

Alarmtext	Beschreibung und Abhilfe
Nicht überwacht! Saatmenge prüfen	Die Ausbringmenge des Produkts über der eingestellten Anzahl von Sektionssensoren liegt unter dem Mindestwert, der erforderlich ist, damit die Überwachung der Produktausbringung beginnt. • Prüfen Sie, ob die auf dem Panel angezeigte Fahrgeschwindigkeit der tatsächlichen entspricht. • Prüfen Sie die eingestellte Menge oder die minimale Alarm-Ausbringmenge, je nach Überwachungsmodus der Sektionsgruppe. • Prüfen Sie den Wert des Parameters „Fraktion“ in den Einstellungen des Kornsensors oder des Trockendüngersensors. Der Wert muss möglicherweise verringert werden. • Prüfen Sie den Wert des Parameters „Impulse je Liter“ in den Einstellungen des Flüssigdüngersensors. Der Wert muss möglicherweise verringert werden. • Prüfen Sie, ob eine ausreichende Menge der Produkte in den Behältern oder im Tank vorhanden ist. • Prüfen Sie die Betriebsbereitschaft und die Einstellparameter der Dosiereinrichtung.
Unter Sollmenge	Der Sektions-Kornsensor, der Trockendüngersensor oder der Flüssigdüngersensor hat während des Betriebs eine unzureichende Ausbringmenge des Produkts festgestellt. • Prüfen Sie, ob eine ausreichende Menge des Produkts in den Behältern oder im Tank vorhanden ist. • Prüfen Sie, ob die auf dem Panel angezeigte Fahrgeschwindigkeit der tatsächlichen entspricht. • Prüfen Sie den Wert des Parameters „Fraktion“ in den Einstellungen des Kornsensors oder des Trockendüngersensors. Der Wert muss möglicherweise verringert werden. • Prüfen Sie anhand des Statuswerts auf dem Bildschirm „Information“, ob der Kornsensor betriebsbereit ist. • Prüfen Sie den Wert des Parameters „Impulse je Liter“ in den Einstellungen des Flüssigdüngersensors. Der Wert muss möglicherweise verringert werden. • Prüfen Sie die Betriebsbereitschaft und die Einstellparameter der Dosiereinrichtung.
Über Sollmenge	Der Sektions-Kornsensor, der Trockendüngersensor oder der Flüssigdüngersensor hat während des Betriebs eine übermäßige Ausbringmenge des Produkts festgestellt. • Prüfen Sie, ob die auf dem Panel angezeigte Fahrgeschwindigkeit der tatsächlichen entspricht. • Prüfen Sie den Wert des Parameters „Fraktion“ in den Einstellungen des Kornsensors oder des Trockendüngersensors. Der Wert muss möglicherweise erhöht werden. • Prüfen Sie anhand des Statuswerts auf dem Bildschirm „Information“, ob der Kornsensor betriebsbereit ist. • Prüfen Sie den Wert des Parameters „Impulse je Liter“ in den Einstellungen des Flüssigdüngersensors. Der Wert muss möglicherweise erhöht werden. • Prüfen Sie die Betriebsbereitschaft und die Einstellparameter der Dosiereinrichtung.

Aussaatqualität: Doppel und Fehlstellen

Alarmtext	Beschreibung und Abhilfe
Hoher % Doppel	Der festgestellte Anteil der Doppel ist höher als der eingestellte. • Prüfen Sie, ob die auf dem Panel angezeigte Fahrgeschwindigkeit der tatsächlichen entspricht. • Prüfen Sie den Wert des Parameters „Doppelfehler,%“ in den Einstellungen des Kornsensors. • Prüfen Sie den Wert des Parameters „Fraktion“ in den Einstellungen des Kornsensors. Der Wert muss möglicherweise erhöht werden. • Prüfen Sie anhand des Statuswerts auf dem Bildschirm „Information“, ob der Sensor betriebsbereit ist. • Prüfen Sie die Betriebsbereitschaft und die Einstellparameter der Dosiereinrichtung.
Hoher % Fehlstellen	Der festgestellte Anteil der Fehlstellen ist höher als der eingestellte. • Prüfen Sie, ob die auf dem Panel angezeigte Fahrgeschwindigkeit der tatsächlichen entspricht. • Prüfen Sie den Wert des Parameters „Fehlstellenfehler, %“ in den Einstellungen des Kornsensors. • Prüfen Sie, ob eine ausreichende Menge Saatgut in den Behältern vorhanden ist. • Prüfen Sie den Wert des Parameters „Fraktion“ in den Einstellungen des Kornsensors. Der Wert muss möglicherweise verringert werden. • Prüfen Sie anhand des Statuswerts auf dem Bildschirm „Information“, ob der Sensor betriebsbereit ist. • Prüfen Sie die Betriebsbereitschaft und die Einstellparameter der Dosiereinrichtung.

Fahrgasse

Alarmtext	Beschreibung und Abhilfe
Blockiert	Der Fahrgassen-Aktuator ist blockiert. • Prüfen Sie, ob die Klappenstellungssensoren des Aktuators betriebsbereit sind. • Prüfen Sie, ob der Mechanismus des Fahrgassen-Aktuators betriebsbereit ist.
Undefinierter Zustand	Beide Klappenstellungssensoren wurden gleichzeitig ausgelöst, was bei einer betriebsbereiten Installation nicht vorkommen kann. • Prüfen Sie, ob die Klappenstellungssensoren betriebsbereit sind.
Saat in Fahrgasse	Der Kornsensor, der Trockendüngersensor oder der Flüssigdüngersensor hat im Fahrgassen-Überwachungsmodus eine unzulässig hohe Ausbringmenge des Produkts festgestellt. Beim Kornsensor oder Trockendüngersensor: • Prüfen Sie den Parameter „Zulässige Saat in Fahrgasse,%“ in den Einstellungen der Sektionssensorgruppe. Der Wert muss möglicherweise erhöht werden. • Prüfen Sie, ob die Dosiereinrichtung und der Durchflussabschalter betriebsbereit sind. • Prüfen Sie den Wert des Parameters „Fraktion“ in den Einstellungen der Sektionsgruppe des alarmierenden Sensors. Der Wert muss möglicherweise erhöht werden. • Prüfen Sie anhand des Statuswerts auf dem Bildschirm „Information“, ob der Sensor betriebsbereit ist. Beim Flüssigdüngersensor: • Prüfen Sie den Parameter „Zulässiger Verlust in Fahrgasse,%“ in den Einstellungen der Sektionssensorgruppe. Der Wert muss möglicherweise erhöht werden. • Prüfen Sie, ob die Dosiereinrichtung und der Durchflussabschalter betriebsbereit sind.

Zustand der Korn- und Düngersensoren

Alarmtext	Beschreibung und Abhilfe
Verstopft	Der Kornsensor oder der Trockendüngersensor hat eine Verstopfung des optischen Kanals festgestellt. • Beseitigen Sie die Verstopfung. • Prüfen Sie, ob sich kein Staub angesammelt hat. • Prüfen Sie die Stromversorgung. Sie muss den im Gerätepass angegebenen Parametern entsprechen.
Fremdlicht	Der Kornsensor oder der Düngersensor hat eine extrem hohe Beleuchtungsstärke im optischen Kanal festgestellt. • Verhindern Sie, dass direktes Sonnenlicht in den optischen Kanal des Sensors gelangt.
Defekt	Der Kornsensor oder der Trockendüngersensor hat eine Störung festgestellt. Ein Austausch kann erforderlich sein. • Prüfen Sie die Stromversorgung. Sie muss den im Gerätepass angegebenen Parametern entsprechen.
Alte Firmware! F&D falsch!	Es wurde ein Kornsensor mit veralteter Firmware festgestellt. Der Sensor arbeitet, aber die Berechnung von Fehlstellen und Doppeln ist nicht verlässlich. • Wenden Sie sich an den technischen Support, um die Firmware im Gerät zu aktualisieren.

Bordsystem des Traktors

Alarmtext	Beschreibung und Abhilfe
Öldruck-Störung ALARM	Der Öldrucksensor wurde ausgelöst. • Prüfen Sie, ob der Öldrucksensor betriebsbereit ist. • Prüfen Sie das Aktivierungssignal in den Einstellungen des Öldrucksensors. • Prüfen Sie, ob die Überwachung des Zündschlüsselstellungssensors eingeschaltet ist, sofern dieser im Profil vorhanden ist. • Prüfen Sie, ob der Zündschlüsselstellungssensor betriebsbereit ist, sofern er im Profil vorhanden ist.
Batterie lädt nicht ALARM	Das Fehlen der Batterieladung wurde festgestellt. • Prüfen Sie, ob der Batterieladesensor betriebsbereit ist. • Prüfen Sie das Aktivierungssignal in den Einstellungen des Batterieladesensors. • Prüfen Sie, ob die Überwachung des Zündschlüsselstellungssensors eingeschaltet ist, sofern dieser im Profil vorhanden ist. • Prüfen Sie, ob der Zündschlüsselstellungssensor betriebsbereit ist, sofern er im Profil vorhanden ist.
Wenig Kraftstoff ALARM	Es wurde festgestellt, dass im Tank wenig Kraftstoff verbleibt. • Prüfen Sie, ob dieser Sensor betriebsbereit ist. • Prüfen Sie das Aktivierungssignal in den Einstellungen des Kraftstoffstandsensors. • Prüfen Sie die Verzögerung des Aktivierungssignals in den Einstellungen des Kraftstoffstandsensors. Der Standardwert ist 15 Sekunden.
Luftfilter ALARM	Es wurde festgestellt, dass der Luftfilter verstopft ist. • Prüfen Sie, ob dieser Sensor betriebsbereit ist. • Prüfen Sie das Aktivierungssignal in den Einstellungen dieses Sensors. • Prüfen Sie die Verzögerung des Aktivierungssignals in den Einstellungen des Luftfiltersensors. Der Standardwert ist 5 Sekunden.

Produktdosierung nach Masse

Alarmtext	Beschreibung und Abhilfe
Menge Produkt 1 zu gering! oder Menge Produkt 1 zu hoch! (ebenso Produkt 2, 3 und 4)	Beim Dosierer-Elektromotor: • Prüfen Sie die geltenden Drehzahlgrenzen auf dem Bildschirm „Information“ des Geschwindigkeitssensors. • Prüfen Sie die Sollmenge des Produkts. • Prüfen Sie die Dosiereinrichtung. • Prüfen Sie die Einstellungen des Elektromotors, der die Dosierwelle antreibt. • Prüfen Sie, ob der Drehzahlsensor des Elektromotors betriebsbereit ist. • Liegt die Arbeitslast des Elektromotors unter 20 % oder über 80 %, versuchen Sie, die eingebaute Dosierwalze durch eine andere Größe zu ersetzen (eine größere, wenn die Dosierung zu gering ist, eine kleinere, wenn sie zu hoch ist). • Führen Sie die Kalibrierung der Dosierwalze durch. Beim Dosierwellensensor mit eingeschalteter Massenüberwachung des Saatguts: • Prüfen Sie die Sollmenge des Produkts. • Prüfen Sie die Dosiereinrichtung. • Prüfen Sie die Einstellungen des Drehzahlsensors der Dosierwelle. • Prüfen Sie, ob der Dosierwellensensor betriebsbereit ist. • Führen Sie die Kalibrierung der Dosierwalze durch.
Produktdosierung nicht möglich! Menge und Kalibrierung prüfen!	Das System hat festgestellt, dass die Ausbringung des Produkts nach Masse gemäß den aktuellen Einstellungen und der Sollmenge nicht möglich ist. • Prüfen Sie die Sollmenge des Produkts. • Prüfen Sie die Parameter „Min. Geschwindigkeit, km/h“ und „Max. Geschwindigkeit, km/h“ des Geschwindigkeitssensors. • Prüfen Sie die Einstellungen der Elektromotoren, die die Produkte nach Masse ausbringen, und achten Sie auf die Parameter „Minimum, U/min“ und „Maximum, U/min“. • Führen Sie die Kalibrierung der Dosierwalzen der Elektromotoren durch. Hilft das nicht, müssen Dosierwalzen einer anderen Größe gewählt werden.

Zugriffsebene

Alarmtext	Beschreibung und Abhilfe
Benutzer ist Agronom! Alarme nicht sichtbar!	Das System hat festgestellt, dass die Bedingung für die Überwachung der Produktausbringung erfüllt ist, während die Zugriffsebene „Agronom“ aktiviert ist. Diese Meldung wird für die gesamte Arbeitszeit mit dieser Zugriffsebene nur einmal angezeigt. • Stellen Sie für den normalen Betrieb des Systems in den Einstellungen die Zugriffsebene „Fahrer“ ein.

Fahrgeschwindigkeitssensor

Alarmtext	Beschreibung und Abhilfe
Geschwindigkeitssensor 1 defekt oder Geschwindigkeitssensor 2 defekt	Der Alarm wird nur registriert, wenn in den Einstellungen des Systemprofils die Verwendung von zwei Fahrgeschwindigkeitssensoren gewählt ist, das System aber nur von einem von ihnen eine Bewegung registriert. • Prüfen Sie, ob die Geschwindigkeitssensoren betriebsbereit sind, und beheben Sie gefundene Störungen. • Ändern Sie das Systemprofil so, dass nur ein Fahrgeschwindigkeitssensor verwendet wird.
Fehler in Min/Max-Einstellungen	Die für den Geschwindigkeitssensor eingestellte minimale und maximale Fahrgeschwindigkeit widersprechen einander, sodass das Panel nicht entscheiden kann, ob die aktuelle Geschwindigkeit zulässig ist. • Prüfen Sie die Parameter „Min. Geschwindigkeit, km/h“ und „Max. Geschwindigkeit, km/h“ in den Einstellungen des Fahrgeschwindigkeitssensors. Das Minimum muss unter dem Maximum liegen.

Dosierer-Elektromotor-Controller

Alarmtext	Beschreibung und Abhilfe
Motor klemmt!	Der Controller des Elektromotors registriert keine Drehung, obwohl der Elektromotor laufen sollte. • Prüfen Sie, ob der Drehzahlsensor des Elektromotors betriebsbereit ist, ebenso seine Verbindung zum Controller. Achten Sie auf den Zustand des Kabels und des Steckverbinders. • Prüfen Sie, ob die Dosiereinrichtung betriebsbereit ist.
ALARM	Der Controller des Elektromotors hat eine untypische Störung festgestellt, die das Eingreifen des technischen Supports erfordert. • Um den Fehlercode zu ermitteln, öffnen Sie über das Kontextmenü des gestörten Elektromotors den Bildschirm „Sensorstatus anzeigen“. Der Fehlercode steht in der Zeile „Letzter Fehler“. • Prüfen Sie, ob der Controller des Elektromotors betriebsbereit ist, indem Sie ihn durch einen betriebsbereiten ersetzen.
Kurzschluss	Ein Kurzschluss wurde festgestellt. • Prüfen Sie die Qualität der Kabelverbindung (die Unversehrtheit der Kabel und des Steckverbinders). • Prüfen Sie, ob der Controller des Elektromotors betriebsbereit ist, indem Sie ihn durch einen betriebsbereiten ersetzen.
Überstrom	Ein Stromüberschuss wurde festgestellt. • Prüfen Sie die Qualität der Kabelverbindung (die Unversehrtheit der Kabel und des Steckverbinders). • Prüfen Sie den Elektromotor und den Aussaatmechanismus auf Blockierung. • Prüfen Sie, ob der Controller des Elektromotors betriebsbereit ist, indem Sie ihn durch einen betriebsbereiten ersetzen.
Unterspannung	Die Versorgungsspannung des Elektromotors liegt unter der zulässigen. Der Betrieb des Elektromotors ist nicht möglich. • Prüfen Sie die Versorgungsspannung. Liegt die Versorgungsspannung unter der zulässigen: • Vergewissern Sie sich, dass die Lichtmaschine betriebsbereit ist. • Prüfen Sie die Spannung der Lichtmaschinenriemen. • Prüfen Sie, ob der Anschluss korrekt ist. Der Kabelbaum muss entsprechend der erforderlichen Versorgungsspannung fest mit der Batterie oder den Klemmen der Lichtmaschine verbunden sein. • Prüfen Sie die Qualität der Kabelverbindung (einen zuverlässigen elektrischen Kontakt). Ist die Versorgungsspannung in Ordnung: • Prüfen Sie, ob der Controller des Elektromotors betriebsbereit ist, indem Sie ihn durch einen betriebsbereiten ersetzen.
Überspannung	Die Versorgungsspannung des Elektromotors liegt über der zulässigen. Der Betrieb des Elektromotors ist nicht möglich. • Prüfen Sie die Versorgungsspannung. Liegt die Versorgungsspannung über der zulässigen: • Vergewissern Sie sich, dass die Lichtmaschine betriebsbereit ist. • Prüfen Sie, ob der Anschluss korrekt ist. Der Kabelbaum muss entsprechend der erforderlichen Versorgungsspannung fest mit der Batterie oder den Klemmen der Lichtmaschine verbunden sein. • Prüfen Sie die Qualität der Kabelverbindung (einen zuverlässigen elektrischen Kontakt). Ist die Versorgungsspannung in Ordnung: • Prüfen Sie, ob der Controller des Elektromotors betriebsbereit ist, indem Sie ihn durch einen betriebsbereiten ersetzen.
Übertemperatur	Der Elektromotor ist überhitzt. • Eine Kühlung des Elektromotors ist erforderlich. • Prüfen Sie, ob der Controller des Elektromotors betriebsbereit ist, indem Sie ihn durch einen betriebsbereiten ersetzen.
Gerät im Bootloader!	Der Controller ist in seinem Firmware-Update-Modus verblieben und führt sein Arbeitsprogramm nicht aus. Er kann den Motor in diesem Zustand nicht ansteuern. • Schalten Sie die Stromversorgung aus und wieder ein. • Kehrt die Meldung zurück, wurde das Firmware-Update des Controllers nicht abgeschlossen. Wenden Sie sich an den technischen Support.

Flüssigdünger-Pumpencontroller

Alarmtext	Beschreibung und Abhilfe
Druck hoch	Der Wert des gemessenen Flüssigkeitsdrucks ist größer als der zulässige. • Verringern Sie die Fahrgeschwindigkeit. • Erhöhen Sie in den Einstellungen des Pumpencontrollers den Wert des Parameters „Maximaler Druck, Bar“.
Drucksensor defekt!	Das analoge Signal des Sensors hat den Bereich des 4–20-mA-Arbeitsbereichs wesentlich überschritten. • Prüfen Sie den Anschluss des Sensors an den Controller. Achten Sie auf die Unversehrtheit des Kabels und des Steckverbinders. • Prüfen Sie, ob der Sensor betriebsbereit ist. Ist er ausgefallen, ersetzen Sie ihn durch einen neuen.
Zu wenig	Der Flüssigdünger-Pumpencontroller kann die eingestellte Menge nicht erreichen. • Prüfen Sie die Anzeigewerte des Fahrgeschwindigkeitssensors. Der Geschwindigkeitswert muss der tatsächlichen Fahrgeschwindigkeit entsprechen und relativ stabil sein. • Beträgt die Arbeitslast der Elektropumpe mehr als 90 %, versuchen Sie, langsamer zu fahren. • Beträgt die Arbeitslast der Elektropumpe weniger als 90 % oder schwankt der Wert stark, erhöhen Sie den Wert des Parameters „Produktmenge Fehler,%“ im Menü „Einstellungen“ des Startbildschirms. • Prüfen Sie, ob die Pumpe betriebsbereit ist.
Zu viel	Der Flüssigdünger-Pumpencontroller bringt mehr als die eingestellte Menge aus. • Prüfen Sie die Anzeigewerte des Fahrgeschwindigkeitssensors. Der Geschwindigkeitswert muss der tatsächlichen Fahrgeschwindigkeit entsprechen und relativ stabil sein. • Beträgt die Arbeitslast der Elektropumpe weniger als 10 %, versuchen Sie, schneller zu fahren. • Beträgt die Arbeitslast der Elektropumpe mehr als 10 % oder schwankt der Wert stark, erhöhen Sie den Wert des Parameters „Produktmenge Fehler,%“ im Menü „Einstellungen“ des Startbildschirms. • Prüfen Sie, ob die Pumpe betriebsbereit ist.

Den Fehlercode des Elektromotors ablesen

Erscheint an einem Elektromotor der Alarm ALARM, zeichnet der Controller zusätzlich einen numerischen Code auf. So lesen Sie ihn aus:

1. Öffnen Sie auf dem Startbildschirm das Kontextmenü des gestörten Elektromotors.
2. Gehen Sie zum Bildschirm „Sensorstatus anzeigen“.
3. Suchen Sie die Zeile „Letzter Fehler“.

Der Code sagt, was der Controller festgestellt hat. Nennen Sie ihn dem technischen Support zusammen mit der Nummer des Motors. Die folgende Tabelle entschlüsselt ihn; derselbe Code wird als Fehlercode auf der Seite Registers-1 des Bildschirms „Motoren“ angezeigt.

Die Fehlercodes

Das Panel zeigt nur die Nummer an. Die Beschreibungen stammen vom Motorcontroller selbst.

Befehls- und Parameterfehler — der Controller hat etwas abgelehnt, das das Panel angefordert hat:

Code	Beschreibung
-250	Ungültiger Befehl
-251	Unerwarteter Befehl
-252	Ungültige Befehlssyntax
-253	Ungültige Befehlsargumente
-260	Ungültige Anzahl von Argumenten
-261	Angegebener Index größer als FFFFh
-262	Angegebener Unterindex größer als FFh
-300	Parameter existiert nicht
-301	Schreibvorgang im Speicher fehlgeschlagen
-302	Wiederherstellungsvorgang fehlgeschlagen
-306	Parameter kann nicht geschrieben werden
-307	Parameter kann nicht gelesen werden
-308	Parameterwert außerhalb des zulässigen Bereichs
-316	Version des gespeicherten Parametersatzes stimmt nicht mit der Firmware-Version überein
-318	Gespeicherter Parametersatz hat eine ungültige Prüfsumme
-322	Parameter kann nicht gesetzt werden: die Achse ist in Bewegung
-325	Parameter kann nicht gesetzt werden: der Positionierungsmodus ist inaktiv
-340	Parameter kann nicht gesetzt werden: ein Endschalter ist aktiv
-343	Parameter kann nicht gesetzt werden: ein Stopp- oder Halt-Befehl wird ausgeführt
-350	Parameter im angegebenen Index nicht enthalten
-351	Parameter im angegebenen Unterindex nicht enthalten

Gerätefehler — der Controller oder der Motor selbst ist gestört:

Code	Beschreibung
-1000	Niedrige Versorgungsspannung
-1001	Zu hohe Versorgungsspannung
-1002	Niedrige Elektronik-Versorgungsspannung
-1003	Zu hohe Elektronik-Versorgungsspannung
-1020	Übertemperatur des Geräts
-1021	Übertemperatur des Kühlkörpers
-1060	Kurzschluss einer Motorleitung: zwischen Motorleitungen, Motor und Masse oder Motor und Stromversorgung
-1061	Motorüberstrom
-4000	Schleppfehler im Bewegungsablauf
-5100	Endschalter aktiv

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15Systemeinstellungen

Zugriffsebenen

Das System kennt drei Ebenen. Nach jedem Einschalten startet das Panel auf der niedrigsten.

Ebene	Was sie erlaubt
Fahrer	Alltägliche Arbeit. Manche Parameter lassen sich nicht ändern, und die Statistik lässt sich ohne PIN nicht zurücksetzen.
Agronom	Das Zurücksetzen der Statistik, die Sämaschinen-Parameter, der Mengenfehler und die übrigen Inbetriebnahme-Einstellungen.
Service	Das Profil und die Punkte „Standardwerte“. Nur für den Kundendienst.

Die Ebene wechseln

1. Drücken Sie auf dem Startbildschirm „MENU“ — das Menü des Startbildschirms öffnet sich.
2. Wählen Sie „Einstellungen“ und drücken Sie „MENU“.
3. Wählen Sie den Punkt „Benutzer“ und stellen Sie die Ebene mit „PLUS“ / „MINUS“ ein.
4. Drücken Sie „MENU“. Beim Wechsel nach oben wird der PIN-Code verlangt, beim Wechsel nach unten nicht.

Die PIN ist für jedes Panel unterschiedlich und wird aus dem Gerätecode abgeleitet, der auf dem PIN-Eingabebildschirm angezeigt wird. Entnehmen Sie sie dem Gerätepass oder erfragen Sie sie beim technischen Support.

Das Profil prüfen

Das Profil sagt dem Panel, welche Geräte und wie viele davon im System vorhanden sind. Ein Panel wird in der Regel mit bereits eingestelltem Profil ausgeliefert. Prüfen Sie es, bevor Sie irgendetwas anderes einstellen.

Wo Sie nachsehen: Einstellungen → Benutzer → Ebene Service, dann zurück zum Menü des Startbildschirms → „Service“ → „Profil“.

Prüfen Sie danach die Geräte selbst auf dem Startbildschirm:

• Kein Alarm „Verbindung weg“ einige Sekunden nach dem Start — das Panel hat alles gefunden, was das Profil vorgibt.
• Keine weißen Anzeigen mit Ausrufezeichen — nichts bleibt unüberwacht.
• Keine roten Anzeigen mit „ד — alles antwortet.

Einen Sensor in die Überwachung nehmen

1. Halten Sie auf dem Startbildschirm „MENU“ einige Sekunden gedrückt — das Panel wechselt in den Sensor-Einstellmodus.
2. Gehen Sie mit „UP“ / „DOWN“ zum Sensor.
3. Drücken Sie „PLUS“, um ihn in die Überwachung zu nehmen, „MINUS“, um ihn herauszunehmen.
4. Bestätigen Sie im erscheinenden Fenster.
5. Verlassen Sie mit „BACK“. Wiederholen Sie dies auf dem Bildschirm „Aktuatoren“, wenn das Profil Aktuatoren oder Elektromotoren hat.

Die Profilparameter

Was sich einstellen lässt, und in welchen Grenzen

Parameter	Bereich
Kornsensoren	2 … 120. Das Menü lässt die Eingabe von 1 zu, ein solches Profil wird beim Speichern jedoch abgelehnt.
Düngersensoren	0 … 60, und Saat- plus Düngersensoren zusammen nicht mehr als 120.
Flüssigdünger-Durchflusssensoren	0 … 60
Behälter	0 … 9
Dosierer	0 … 9
Geschwindigkeit	Nein / Panel / Eingangsmodul / Eingangsmodul (2) — so oder so höchstens ein Geschwindigkeitssensor.
Gebläse	0 … 2
Drucksensoren	0 … 3
Sensor der Gerätestellung	Nein / Ja
Spuranzeiger	Nein / Einer / Beide
Dieselgenerator-Sensoren	Batterieladung, Öldruck, Zündung, Kraftstoffstand, Luftfilter — je Nein / Ja.
Elektromotoren der Saat-Dosierer	0 … 60
Elektromotoren der Dünger-Dosierer	0 … 30, und beide Motorgruppen zusammen nicht mehr als 60.
Fahrgassen-Aktuatoren	0 … 4
Flüssigdünger-Pumpencontroller	0 … 1

Wenn das Panel ein Profil ablehnt

Das Panel prüft das gesamte Profil, nicht nur den gerade geänderten Punkt. Es lehnt ein Profil ab, wenn:

• die Behälter-, Dosierer- und Dieselgenerator-Sensoren zusammen mehr als 12 ergeben;
• sie mehr als 10 ergeben, während Druck- und Gebläsesensoren zusammen mehr als vier ergeben;
• Druck- und Gebläsesensoren zusammen mehr als fünf ergeben;
• es Düngermotoren, aber keine Saatmotoren gibt, oder Düngermotoren ohne Düngersensoren;
• es Elektromotoren oder eine Flüssigdüngerpumpe gibt, aber keinen Geschwindigkeitssensor;
• Flüssigdünger-Ventile und ein Pumpencontroller gleichzeitig deklariert sind.

Speichern und Laden

Für das aktuelle Profil kann das Panel alle Einstellungen speichern und später wiederherstellen — nützlich, um etwas auszuprobieren. Beide Punkte stehen im Menü „Profil“: „Einstellungen speichern“ und „Einstellungen laden“.

Steckt eine SD-Karte im Schacht, ist es besser, „Auf SD-Karte sichern“ und „Von SD-Karte laden“ zu verwenden: Ein so gespeichertes Profil trägt seine Einstellungen mit sich, sodass ein Panel mehreren Geräten dienen kann.

Das Menü „Einstellungen“

Punkt	Bereich	Ebene
Helligkeit, %	0 … 100, in Schritten von 10. Bei 0 zeigt der Punkt AUTO, und das Panel stellt die Hintergrundbeleuchtung selbst anhand seines Lichtsensors ein — schnelles Aufhellen, langsames Abdunkeln. Jeder andere Wert hält die Beleuchtung fest auf diesem Stand.	Fahrer
Lautstärke	0 … 100, in Schritten von 10	Fahrer
Sprache	die installierten Sprachen	Fahrer
Tastenton	Nein / Ja	Fahrer
Alarmverzögerung	2 … 20 s	Fahrer
Mengenfehler, %	3 … 20 %	Agronom
Sämaschinen-Parameter	Untermenü	Agronom

Sämaschinen-Parameter

Breite, cm — die Arbeitsbreite des Geräts. Die bearbeitete Fläche wird daraus berechnet, deshalb muss sie eingegeben werden. Zahlen werden auf dem Tastenfeld eingegeben: die Ziffern, die Rücktaste oben rechts, OK zum Bestätigen, „BACK“, um den alten Wert beizubehalten.

Aussaatmodus und Düngermodus — jeweils drei Betriebsarten:

• Durchfluss — Körner je Sekunde. Für Getreidesämaschinen.
• Hybrid — Körner je Meter. Empfohlen für Getreidesämaschinen.
• Einzelkorn — Körner je Meter, wobei auch Fehlstellen und Doppel gezählt werden. Für Einzelkornsämaschinen.

Modus Flüssigdünger — Durchfluss (Liter je Minute) oder Nach Fläche (Liter je Hektar). Wird nur angezeigt, wenn im Profil kein Flüssigdünger-Pumpencontroller vorhanden ist — mit einem Controller entscheidet das Panel den Modus selbst.

Zuordnung Aktuator-Sensor — welche Sektionssensoren zu welchem Aktuator oder Elektromotor gehören, damit sie auf Fahrgassenüberwachung umschalten, wenn dieser Aktuator seine Sektionen abschaltet. Eine Zuordnung ist ein Bereich: eine Anfangs- und eine Endnummer; gleiche Nummern bedeuten eine einzelne Sektion. Einem Aktuator dürfen bis zu vier Bereiche zugeordnet werden.

Fahrgasse — die Rhythmen der Fahrgasse. Ein eigenes Untermenü.

Die Rhythmen selbst sind im Kapitel „Fahrgassenrhythmus“ beschrieben.

Geschwindigkeitskalibrierung und Dosierer-Kalibrierung — die beiden Kalibrierungen, für die sich die Maschine bewegen muss. Beide Abläufe stehen unter „Sensor-Einstellungen“ → „Kalibrierung“. Bei Dosierer-Kalibrierung steht eine Zahl daneben: der zu kalibrierende Dosierer, oder 0 für alle auf einmal.

Standardwerte — setzt dieses Menü auf die Werkswerte zurück. Nur auf der Ebene „Service“.

Diagrammeinstellungen

Es gibt drei dieser Menüs — eines für die Kornsensoren, eines für den Trockendünger, eines für den Flüssigdünger. Jedes erscheint nur, wenn sein eigenes Diagramm nicht in der Betriebsart „Durchfluss“ ist und seine eigenen Sensoren im Profil stehen.

Punkt	Was er bewirkt
Fehlstellen & Doppel	Zeigt die Fehlstellen- und Doppel-Balken über das letzte Wegstück. Nur in der Betriebsart „Einzelkorn“.
Raster	Nein — nur die Solllinie; Teilweise — nur die Toleranzgrenzen; Voll — beides.
Skala F&D, %	Die Höhe der Fehlstellen- und Doppel-Balken, 5 … 50 % in Schritten von 5. Nur in der Betriebsart „Einzelkorn“.
Standardwerte	Nur auf der Ebene „Service“ sichtbar.

Datum/Zeit ändern

Stellen Sie die Felder ein, wählen Sie dann „Einstellen“ und drücken Sie „MENU“. „BACK“ lässt sie unverändert.

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16Sensor-Einstellungen

Einen Sensor erreichen

1. Halten Sie auf dem Startbildschirm „MENU“ einige Sekunden gedrückt. Das Panel wechselt in den Sensor-Einstellmodus, und der gewählte Sensor wird mit einem weißen Rahmen umrandet.
2. „UP“ / „DOWN“ bewegen von Sensor zu Sensor. „PLUS“ nimmt den gewählten in die Überwachung, „MINUS“ nimmt ihn heraus.
3. „MENU“ öffnet das Kontextmenü des gewählten Sensors.
4. „BACK“ verlässt den Modus.

Eine Sensorkachel kann auch direkt gehalten werden, um dasselbe Kontextmenü zu öffnen.

Was jedes Kontextmenü enthält

Information	Öffnet den Statusbildschirm dieses Sensors.
Überwachung aus / Überwachung ein	Nimmt den Sensor aus der Überwachung heraus oder wieder hinein. Fragt beim ersten Mal in einer Sitzung nach Bestätigung.
Standardwerte	Setzt die Parameter dieses Sensors auf die Werkswerte zurück. Nur auf der Ebene „Service“.

Dazwischen stehen die Parameter dieses jeweiligen Sensors. Welche davon angezeigt werden, hängt von der Zugriffsebene ab — die Tabellen unten geben die Ebene jedes Eintrags an.

Der Statusbildschirm

Erreicht über „Information“. Er zeigt, was das Panel über einen Sensor weiß.

Taste	Wirkung
PLUS / MINUS	Nächster / voriger Sensor — der Bildschirm bleibt offen.
UP / DOWN	Blättert durch die aktiven Alarme dieses Sensors.
MENU	Das Kontextmenü dieses Sensors.
BACK	Zurück zur Sensorauswahl.

Der Bildschirm zeigt: den Kanal (welcher Sensor der Gruppe), die Adresse, auf die er antwortet, seinen Typ und seine Nummer, worüber er angeschlossen ist, den Zustand der Verbindung, einen Block mit Kennwerten, die für diese Sensorart gelten, sowie die Liste der aktiven Alarme.

Normal	Der Sensor antwortet.
Nicht überwacht	Weder die Verbindung noch sonst etwas wird beobachtet.
Keine Verbindung	Der Sensor antwortet nicht. Wird rot angezeigt.
Falscher Gerätetyp!	An dieser Adresse antwortet etwas, aber nicht die Geräteart, die das Profil erwartet. Wird rot angezeigt.
SIMULIERT	Nur beim Geschwindigkeitssensor: Die Geschwindigkeit wird simuliert, nicht gemessen. Wird gelb angezeigt.

Was jede Sensorart zusätzlich zeigt

Unterhalb der gemeinsamen Zeilen zeigt jede Sensorart ihre eigenen Kennwerte. Sie werden nur gezeichnet, solange der Sensor unter Überwachung steht, antwortet und von der erwarteten Art ist.

Sensor	Was der Block zeigt
Geschwindigkeitssensor	Die Impulsfrequenz als F= in Hz; bei zwei Geschwindigkeitssensoren F1= und F2=. Darunter die beiden Geschwindigkeitsgrenzen, Min. Geschwindigkeit, km/h und Max. Geschwindigkeit, km/h. Bei einer Maschine, die ein Produkt mit Elektromotoren nach Masse dosiert, sind die Grenzen diejenigen, die die Motoren halten können, eingeengt durch die beiden Einstellungen; eine Grenze, die die Einstellungen nicht erreichen können, wird rot als Ungleichung geschrieben. Ohne solche Motoren wird eine auf null gesetzte Grenze als —- angezeigt, das heißt abgeschaltet.
Behältersensor	Pin: und der Pegel am Eingang, „0“ oder „1“.
Dosierwellensensor	Die Impulsfrequenz als F= in Hz, auf drei Nachkommastellen.
Gebläsesensor	Die Impulsfrequenz als F= in Hz.
Drucksensor	Der Druck als P= in kPa.
Kornsensor, Trockendüngersensor	Status: und einer von acht Zuständen, unten aufgeführt.
Flüssigdünger-Durchflusssensor	Status: Betrieb, oder Betrieb:Fahrgasse, solange die Sektion im Fahrgassen-Modus ist; darunter Durchfluss= und die Menge in L/min.
Arbeitsstellungssensor	Position: Arbeit oder Position: Transport, sowie Pin: mit dem Pegel am Eingang.
Zündung, Öldruck, Batterieladung, Kraftstoffstand, Luftfilter	Pin: und der Pegel am Eingang, „0“ oder „1“.
Spuranzeigersensor	Kein eigener Block: nur die gemeinsamen Zeilen.
Fahrgassen-Aktuator	Status: Eingezogen, Ausgefahren, Betrieb, solange die Klappe sich bewegt, oder Unbekannt.
Dosierer-Elektromotor	Status: Betrieb, oder Defekt, solange ein Alarm des Motors aktiv ist; dann Letzter Fehler: mit dem numerischen Code des Controllers, falls es einen gab. Ein Universal-Controller fügt die Zeile IN1[ ] IN2[ ] IN3[ ] mit den Pegeln seiner drei Eingänge hinzu.
Flüssigdünger-Pumpencontroller	Status: Betrieb oder Defekt. Bei einer Störung Letzter Fehler: und der Code. Ohne eine Störung drei Zeilen: Durchfluss= in L/min, Last= in Prozent, und der Drucksensor der Leitung — Drucksensor: Nein, wenn die Maschine keinen hat, sonst Drucksensor= in Bar mit dem Rohsignal in mA in Klammern; Striche stehen für einen Wert, den der Controller nicht liefern kann.

Die acht Zustände eines Korn- oder Düngersensors:

Status	Bedeutung
Betrieb	Normal.
Betrieb:Fahrgasse	Normal; der Sensor wurde für den aktuellen Durchgang in den Fahrgassen-Überwachungsmodus geschaltet.
Konfiguration	Der Sensor hat neue Einstellungen vom Panel erhalten und wendet sie an.
Kalibrierung läuft	Der Sensor führt seine Erstkalibrierung aus. Das dauert einige Sekunden.
Verstopft	Der Infrarot-Sender des optischen Kanals ist blockiert, höchstwahrscheinlich durch ein verstopftes Säschar. Wird rot angezeigt.
Fremdlicht	Zu viel Sonnenlicht fällt in den optischen Kanal; der Sensor kann sich verzählen. Wird rot angezeigt.
Defekt	Der Sensor ist ausgefallen und muss ersetzt werden. Wird rot angezeigt.
Unbekannt	Eine andere Störung, die sich nicht bestimmen lässt. Wird rot angezeigt.

Am unteren Rand des Bildschirms werden die aktiven Alarme dieses Sensors einzeln aufgeführt, als Alarm N von M in Rot, gefolgt vom Namen des Alarms; „UP“ und „DOWN“ blättern durch sie.

Kalibrierung

Es gibt vier Kalibrierungen, und sie sind keine Varianten eines einzigen Ablaufs. Jede schreibt andere Parameter, jede wird auf einem anderen Weg erreicht, und zwei von ihnen verlangen, dass sich die Maschine bewegt.

Was sie richtigstellt	Wo sie liegt	Ebene	Maschine
Fahrgeschwindigkeit — die Impulszahl, die der Geschwindigkeitssensor über eine bekannte Strecke liefert	„Einstellungen“ → „Sämaschinen-Parameter“ → „Geschwindigkeitskalibrierung“	Agronom	fährt 100 m
Dosiererdrehung — „Rad, Impulse“ gegen „Dosierer Impulse“	„Einstellungen“ → „Sämaschinen-Parameter“ → „Dosierer-Kalibrierung“	Agronom	Rad und Dosierwelle gemeinsam gedreht
Dosierermasse — „Masse, g“ und „Masse, Impulse“	Kontextmenü des Dosierer-Sensors	Fahrer	im Stillstand
Dosierwalzenmasse — „Masse, g“ und „Umdrehungen“ eines Elektromotors	Kontextmenü des Dosierer-Elektromotors	Fahrer	im Stillstand

Geschwindigkeitskalibrierung

Alles, was das Panel zählt — Fläche, Mengen, Abweichungen — wird aus der zurückgelegten Strecke abgeleitet. Ein Geschwindigkeitssensor, der um ein Zehntel danebenliegt, macht jede andere Zahl auf dem Panel um ein Zehntel falsch.

Stellen Sie vor dem Beginn „Impulse“ und „Durchmesser, cm“ für den Sensor ein. Die Kalibrierung korrigiert die Impulszahl; sie kann sie nicht erfinden.

Das Panel verweigert den Start und zeigt ein rotköpfiges Fenster, wenn:

„Kein Geschwindigkeitssensor“	Das Profil führt keinen Geschwindigkeitssensor.
„Keine Verbindung zum Sensor! Kalibrierung abgebrochen!“	Der Sensor antwortet nicht.
„Sensor nicht überwacht! Kalibrierung abgebrochen!“	Der Sensor wurde aus der Überwachung genommen.

Der Ablauf.

1. Stecken Sie 100 m auf dem Boden ab und stellen Sie die Maschine an den Start.
2. Öffnen Sie „Einstellungen“ → „Sämaschinen-Parameter“ → „Geschwindigkeitskalibrierung“. Das Panel zeigt „100m fahren und STOP drücken“ mit einer einzelnen Schaltfläche „STOP“.
3. Fahren Sie die abgesteckte Strecke und halten Sie an.
4. Drücken Sie „STOP“.

Die Strecke ist in dieser Firmware fest auf 100 m eingestellt. Das Panel fragt nicht danach.

Bei Erfolg zeigt das Panel „Fertig“ und schließt das Fenster von selbst. Hat sich der Zähler nicht bewegt, zeigt es „FEHLER! Traktor hat sich nicht bewegt!“ — das heißt, der Sensor hat überhaupt nichts geliefert, nicht, dass er ungenau war. Wird das Fenster auf andere Weise geschlossen, erscheint „Kalibrierung abgebrochen!“, und nichts ändert sich.

Dosierer-Kalibrierung — Drehung

Diese lehrt das Panel, wie viele Impulse der Dosierwelle zu einem Impuls des Rads gehören, damit es eine stehende Welle von einer fahrenden Maschine unterscheiden kann. Sie ist die Grundlage der „Drehzahlüberwachung“.

Sie kann für einen Dosierer oder für alle auf einmal ausgeführt werden — der Menüpunkt trägt die Nummer, und 0 bedeutet alle.

Sowohl der Geschwindigkeitssensor als auch jeder teilnehmende Dosierer müssen unter Überwachung stehen und antworten. Ist auch nur einer davon nicht überwacht oder antwortet nicht, endet die Kalibrierung mit „Sensor nicht überwacht! Kalibrierung abgebrochen!“ oder „Keine Verbindung zum Sensor! Kalibrierung abgebrochen!“.

Der Ablauf.

1. Öffnen Sie „Einstellungen“ → „Sämaschinen-Parameter“ → „Dosierer-Kalibrierung“ und stellen Sie die Dosierernummer ein, oder 0 für alle.
2. Das Panel zeigt „Kalibrierung“ und einen Fortschrittsbalken. Drehen Sie das Antriebsrad und die Dosierwelle gemeinsam — von Hand oder durch Bewegen der Maschine.
3. Der Balken füllt sich, während die Zähler steigen. Er erreicht 100 %, wenn sowohl der Geschwindigkeitssensor als auch jeder teilnehmende Dosierer mindestens 100 Impulse geliefert haben. Der Balken folgt demjenigen, der am weitesten zurückliegt, sodass ein Dosierer, der sich nicht dreht, ihn bei null hält.
4. Bei 100 % gibt das Panel einen Signalton aus und zeigt „Drehung stoppen!“.
5. Stoppen Sie alles. Das Panel wartet, bis sich zwei Sekunden lang kein Zähler mehr geändert hat, schreibt dann das Ergebnis und zeigt „Fertig“.

„Zum Abbrechen BACK drücken.“ steht am unteren Rand beider Bildschirme und tut in jedem Moment, was es sagt.

Dosierer-Kalibrierung — Masse

Erreicht, indem die Kachel des Dosierer-Sensors gehalten und „Dosierer-Kalibrierung (Masse)“ aus seinem Kontextmenü gewählt wird.

Das Panel hebt sich für die Dauer der Kalibrierung selbst auf die Ebene „Agronom“ an und setzt die Ebene beim Verlassen zurück.

Der Ablauf. Das Panel buchstabiert die Schritte auf dem Bildschirm aus; sie werden hier wiederholt, weil auf dem Bildschirm Platz für den Wortlaut ist, aber nicht für die Begründung.

Der erste Bildschirm listet die Sollmengen in kg/ha der verwendeten Produkte auf und markiert dasjenige, das dieser Dosierer dosiert, mit > und <. Beginnen Sie mit „Dosierer N kalibrieren“ (oder der Taste „PLUS“); verlassen Sie mit „Ende“ (oder „BACK“).

Kann der Dosierer nicht kalibriert werden, wird die Schaltfläche durch eine rote Zeile ersetzt, die den Grund nennt: „Nicht überwacht“, „Keine Verbindung“ oder „ALARM“.

Der zweite Bildschirm trägt die Füllanweisungen:

1. Leeren Behälter wiegen und Masse notieren.
2. Vorratsbehälter mit Produkt füllen.
3. Leeren Behälter unter den Dosierer stellen.
4. Rotorzellen durch Drehen des Rotors füllen.
5. Sind die Rotorzellen gefüllt, zur Kalibrierung gehen.

Schritt 4 zählt mehr, als es aussieht: Ein Rotor, dessen Zellen noch leer sind, liefert bei den ersten Umdrehungen zu wenig, und dieser Fehler landet in der gespeicherten Konstante. Weiter geht es mit „Zur Kalibrierung“ (oder „UP“), zurück mit „Abbrechen“ (oder „BACK“).

Der dritte Bildschirm ist die Messung. Er zählt „Impulse“ und dreht ein Rotorsymbol, während sie eintreffen:

1. Behälter vom Produkt leeren.
2. Leeren Behälter unter den Dosierer stellen.
3. Rotor drehen und Behälter so voll wie möglich füllen, aber nicht weniger als 2 kg und nicht mehr als 60 kg.
4. Gefüllten Behälter wiegen.

Die Schaltfläche „Beenden“ (oder die Taste „MINUS“) erscheint erst, nachdem mehr als zehn Impulse gezählt wurden. „Abbrechen“ — oder „BACK“ — fragt „Sind Sie sicher?“, bevor die Messung verworfen wird.

Abschließend fragt das Tastenfeld nach „Differenz zwischen gefüllten und leerem Behälter in Gramm eingeben“. Der Wert muss zwischen 2000 und 60000 Gramm liegen; das Panel schlägt 10000 vor. Geben Sie die gewogene Differenz ein, und das Panel speichert „Masse, g“ und „Masse, Impulse“.

Elektromotor-Kalibrierung — Masse

Erreicht, indem die Kachel des Dosierer-Elektromotors gehalten und „Dosierer-Kalibrierung (Masse)“ gewählt wird.

Der Einstieg in diese Kalibrierung versetzt jeden Elektromotor der Maschine — Saat wie Dünger — in den Handmodus bei Drehzahl null. Beim Verlassen kehren alle in die automatische Mengenregelung zurück. Solange die Kalibrierung offen ist, wird nichts dosiert.

Der erste Bildschirm zeigt die Sollmengen wie oben, und darunter das Dosiergeschwindigkeitsfenster, das die aktuellen Einstellungen zulassen: „Geschwindigkeitsgrenze der Dosierung:“ mit „Min. Geschwindigkeit, km/h“ und „Max. Geschwindigkeit, km/h“. Ist das Minimum über das Maximum gestiegen, wird der Block rot und liest „Dosierung unmöglich!“ — die eingebaute Dosierwalze kann die verlangte Menge bei keiner Geschwindigkeit liefern, und Kalibrieren behebt das nicht. Beginnen Sie mit „Elektromotor N kalibrieren“ oder „PLUS“.

Der zweite Bildschirm bereitet den Rotor vor:

1. Leeren Behälter wiegen und Masse notieren.
2. Vorratsbehälter mit Produkt füllen.
3. Leeren Behälter unter den Dosierer stellen.
4. Rotorzellen füllen starten. Der Dosierer macht 2 Umdrehungen.
5. Sind die Rotorzellen gefüllt, zur Kalibrierung gehen.

Hier übernimmt der Motor das Drehen. „Rotorzellen füllen“ — oder die Taste „MENU“ — lässt die Welle in der Mitte des eigenen Fensters „Minimum, U/min“ und „Maximum, U/min“ des Motors laufen, gedeckelt auf 60 U/min, für genau zwei Umdrehungen der angetriebenen Welle, und stoppt dann von selbst. „Motor stoppen“ („BACK“) unterbricht sie. Wiederholen Sie dies, bis die Zellen voll sind. Dann „Zur Kalibrierung“ oder „UP“.

Der dritte Bildschirm zeigt „Umdrehungen“ auf eine Nachkommastelle und wartet:

1. Behälter vom Produkt leeren.
2. Leeren Behälter unter den Dosierer stellen.
3. Kalibrieren. Behälter so voll wie möglich füllen, aber nicht weniger als 1 kg und nicht mehr als 60 kg.
4. Motor stoppen.
5. Gefüllten Behälter wiegen.

„Kalibrierung“ — oder „MENU“ — startet den Motor; „Motor stoppen“ oder „BACK“ stoppt ihn. Starten und stoppen Sie so oft wie nötig: Der Umdrehungszähler führt eine laufende Summe. „Beenden“ (oder „MINUS“) erscheint, sobald mehr als eine volle Umdrehung gemacht wurde.

Das Tastenfeld fragt danach nach derselben Gewichtsdifferenz, diesmal zwischen 1000 und 60000 Gramm. Das Panel speichert „Masse, g“ und „Umdrehungen“ für diesen Motor.

Die Kalibrierung stoppt sich selbst und meldet einen Fehler, wenn der Motor nicht mehr antwortet, wenn der Motor einen Alarm auslöst, oder wenn zehn Sekunden lang keine Impulse vom Drehsensor kommen — Letzteres wird als „Keine Daten vom Drehsensor“ gemeldet. Ein blockierter oder abgezogener Drehsensor beendet den Lauf daher, statt stillschweigend null aufzuzeichnen.

Geschwindigkeitssensor

Parameter	Bereich	Ebene
Impulse	1 … 1000	Agronom
Zählperiode	1 … 1000	Agronom
Durchmesser, cm	10 … 200	Agronom
Faktor, %	1 … 10000; 100 ist ein direkter 1:1-Antrieb	Agronom
Aussaatkriterium	0 / 1	Agronom
Min. Geschwindigkeit, km/h	0 … 99; 0 schaltet die Prüfung aus	Agronom
Max. Geschwindigkeit, km/h	0 … 99; 0 schaltet die Prüfung aus	Agronom
Simulation,km/h	0 … 20; 0 bedeutet, der echte Sensor wird verwendet	Agronom
Breite, cm	0 … 10000 — die Spurweite zwischen den beiden Rädern, für eine Installation mit zwei Sensoren	Agronom
GPS, GPS intern	Nein / Ja — die Geschwindigkeit von einem Empfänger statt vom Rad beziehen	Agronom

Kornsensoren und Trockendüngersensoren

Beide Gruppen sind dieselbe Geräteart und teilen sich einen Parametersatz. Fast alles hier ist der ganzen Gruppe gemeinsam — nur ob der Sensor unter Überwachung steht — „Überwachung aus“ / „Überwachung ein“ in seinem Kontextmenü — und die Produktausbringung werden je Sensor eingestellt.

Parameter	Bereich	Ebene
Durchfluss	1 … 1500 Körner je Sekunde — die Menge, die für den Modus „Durchfluss“ eingestellt ist; darunter löst die Sektion den Alarm für zu geringe Menge aus	Fahrer
Hybridmenge	1 … 200 — der Zielwert im Modus „Hybrid“	Fahrer
Einzelkornmenge x10	5 … 500 — der Zielwert im Modus „Einzelkorn“, in Zehnteln	Fahrer
Empfindlichkeit	1 … 120	Agronom
Fraktion	1 … 100	Fahrer
Korrektur	100 … 3300, in Schritten von 10	Fahrer
Mengenfehler, %	5 … 95, in Schritten von 5 — wie weit die tatsächliche Menge vom Zielwert abweichen darf, bevor ein Alarm ausgelöst wird	Agronom
Doppelfehler,%	0 … 95 — nur im Modus „Einzelkorn“	Agronom
Fehlstellenfehler, %	0 … 95 — nur im Modus „Einzelkorn“	Agronom
Neuberechnung	10 … 50 — die Strecke, über die Fehlstellen und Doppel gezählt werden; je nach Modus in Metern oder in Sekunden benannt	Fahrer
Anteil säend,%	5 … 80, in Schritten von 5	Agronom
Zulässige Saat in Fahrgasse,%	0 … 50 — wie viel eine Sektion, die für die Fahrgasse abgeschaltet sein sollte, noch ausbringen darf	Agronom
Startadresse Gruppe	Bei der Inbetriebnahme eingestellt — siehe „Gerätekonfiguration“	Service

Flüssigdünger-Durchflusssensoren

Parameter	Bereich	Ebene
Impulse je Liter	1 … 60000	Agronom
Mengenfehler, %	5 … 95, in Schritten von 5	Agronom
Zulässiger Verlust in Fahrgasse,%	0 … 50	Agronom
Anteil ausbringend, %	5 … 80, in Schritten von 5	Agronom
Startadresse Gruppe	Siehe „Gerätekonfiguration“	Service

Die beiden Sollmengen dieses Sensors — eine für den Durchflussmodus, eine für den Modus „Nach Fläche“ — haben keinen eigenen Menüpunkt: Sie werden auf dem Startbildschirm mit „PLUS“ und „MINUS“ eingestellt, wie jede andere Sollmenge.

Flüssigdünger-Pumpencontroller

Parameter	Bereich	Ebene
Impulse je Liter	100 … 10000	Agronom
Drucksensor	0 … 2 — welcher Drucksensor die Versorgungsleitung überwacht	Agronom
Druckgrenze, Bar	0 … 500	Agronom
Maximaler Druck, Bar	0 … 500	Fahrer
Sektionssteuerung D.E.	0 … 2 — ein externer Eingang, der die Pumpe ein- und ausschaltet	Agronom
Startverzögerung, mS	0 … 500, in Schritten von 5	Service
Startadresse Gruppe	Siehe „Gerätekonfiguration“	Agronom

Dosierer-Sensor

Parameter	Bereich	Ebene
Periode,s	1 … 60	Fahrer
Drehzahlüberwachung	Nein / Ja	Agronom
Rad, Impulse	1 … 65535 — gesetzt durch „Dosierer-Kalibrierung — Drehung“	Agronom
Dosierer Impulse	1 … 65535 — gesetzt durch „Dosierer-Kalibrierung — Drehung“	Agronom
Maximaler Fehler, %	1 … 50	Agronom
Massenüberwachung	Nein / Ja — den Dosierer über die ausgebrachte Masse statt über seine Drehung überwachen	Agronom
Produkttyp	Welches Produkt dieser Dosierer dosiert	Agronom
Masse, g / Masse, Impulse	je 1 … 65535 — beide gesetzt durch „Dosierer-Kalibrierung — Masse“	Agronom

Dosierer-Elektromotor

Parameter	Bereich	Ebene
Löcher in Scheibe	1 … 200 — nur im Modus „Einzelkorn“	Fahrer
Zähler	1 … 500	Agronom
Nenner	1 … 500	Agronom
Drehrichtung	0 / 1	Agronom
Rücklauf bei Blockierung	Nein / Ja — den Rotor zurückdrehen und erneut versuchen, statt stehenzubleiben	Agronom
Sektionssteuerung D.E.	0 … 2	Service
Startverzögerung, mS	0 … 500, in Schritten von 5	Service
Startadresse Gruppe	Siehe „Gerätekonfiguration“	Service
Produkttyp	Welches der vier Produkte dieser Motor dosiert	Agronom
Masse, g / Umdrehungen	je 1 … 65535 — beide gesetzt durch „Elektromotor-Kalibrierung — Masse“	Agronom
Minimum, U/min / Maximum, U/min	je 1 … 5000 — das Drehzahlfenster der Welle, das das Panel nutzen darf	Agronom
Tasteneingang	0 … 3 — digitaler Eingang des Motorcontrollers, der als Kalibriertaste dient; 0 = keiner	Agronom
Aktivierungssignal	0 / 1 — welcher Zustand dieses Eingangs als gedrückt zählt	Agronom

Zähler und Nenner zusammen sind das Übersetzungsverhältnis zwischen Motor und Dosierwelle.

„Minimum, U/min“ und „Maximum, U/min“ sind keine Sicherheitsgrenze, sondern das Fenster, in dem die Mengenregelung arbeitet; das Dosiergeschwindigkeitsfenster auf dem Kalibrierungsbildschirm wird aus ihnen zusammen mit der Dosierwalzenkonstante berechnet. „Tasteneingang“ und „Aktivierungssignal“ sind oben unter „Kalibrierung“ beschrieben.

Gebläsesensor

Parameter	Bereich	Ebene
Minimum, U/min	500 … 9000, in Schritten von 500	Fahrer
Maximum, U/min	500 … 9000, in Schritten von 500	Fahrer
Impulse	1 … 60 — wie viele Impulse eine Umdrehung des Gebläses liefert	Agronom

Drucksensor

Parameter	Bereich	Ebene
Filter	1 … 16 — wie stark der Messwert geglättet wird	Agronom
Minimum,Pa	0 … 10000, in Schritten von 100	Fahrer
Maximum,Pa	0 … 10000, in Schritten von 100	Fahrer

Spuranzeigersensoren

Parameter	Bereich	Ebene
Spuranreißer montiert	Links / Rechts	Agronom
Signal “ab”	Welcher Zustand des Eingangs bedeutet, dass der Spuranzeiger unten ist	Agronom

Behälter-, Arbeitsstellungs- und Dieselgenerator-Sensoren

Das sind alles diskrete Eingänge — sie melden einen von zwei Zuständen und nichts weiter.

Parameter	Bereich	Ebene
Aktivierungssignal	Welcher Zustand des Eingangs derjenige ist, der es wert ist, gemeldet zu werden	Agronom
Signalverzögerung, Sek	Wie lange dieser Zustand anhalten muss, bevor er zählt	Agronom

Der Behältersensor hat überhaupt keine eigenen Parameter — sein Kontextmenü führt nur die drei gemeinsamen Punkte.

Die Dieselgenerator-Sensoren — Batterieladung, Öldruck, Zündung, Kraftstoffstand, Luftfilter — sind fünf dieser Eingänge, jeder einzeln im Profil eingeschaltet.

Fahrgassen-Aktuator

Der Aktuator hat in den Sensormenüs keine eigene Parametertabelle: Abschaltposition und Umschaltung werden dort eingestellt, wo der Aktuator konfiguriert wird. Sein Rhythmus gehört zum Kapitel „Fahrgassenrhythmus“, und die Zuordnung der Sektionen zu ihm zu „Systemeinstellungen“.

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17Gerätekonfiguration

Bevor Sie beginnen

1. Trennen Sie jeden Sensor vom Anschluss des Kommunikationskabels am Panel.
2. Schließen Sie nur das eine Gerät an, das eine neue Adresse erhalten soll.
3. Schalten Sie das Panel ein. Es erscheinen Alarme wegen verlorener Verbindung — schließen Sie sie alle.
4. Setzen Sie die Zugriffsebene auf Agronom hoch: Startbildschirm → „MENU“ → „Einstellungen“ → „Benutzer“ → die Ebene mit „PLUS“ / „MINUS“ wählen → „MENU“ → PIN eingeben.
5. Verlassen Sie mit „BACK“, wählen Sie „Service“ → „Sensorkonfiguration“.

Das Muster – ein für alle Mal

Alle vier Menüs funktionieren nach demselben Muster, daher lohnt es sich, dies einmal zu lesen.

Punkt	Was es ist
Sensoradresse / Geräteadresse	Mit welchem Gerät das Menü spricht. Lassen Sie es auf AUTO, dann spricht das Panel mit dem einzigen Gerät, das antwortet. Drücken von „MENU“ auf diesem Punkt startet eine Suche; jeder weitere Druck geht zum nächsten gefundenen Gerät weiter.
Neue Adresse	Die Adresse, die das Gerät erhalten soll. Stellen Sie sie mit „PLUS“ / „MINUS“ ein.
Einstellen	Schreibt sie. „Fertig“ bedeutet, dass das Gerät sie angenommen hat.

Danach, jedes Mal: Trennen Sie das Gerät und schließen Sie es wieder an, kehren Sie dann zum Startbildschirm zurück und prüfen Sie, dass es dort erscheint, wo es sein soll. Setzen Sie danach die Zugriffsebene zurück auf Fahrer — oder schalten Sie das Panel einfach aus und wieder ein, was dasselbe bewirkt.

Kornsensor

Die Adresse eines Kornsensors lässt sich nur ändern, während der Sensor normal arbeitet. Ein Rohrsensor ist einsatzbereit, sobald er angeschlossen ist. Ein offener Sensor muss auf seiner Halterung sitzen oder so gehalten werden, dass kein Tageslicht in den optischen Kanal fällt — den Spalt zwischen den beiden Gläsern. Bei direktem Licht meldet der Sensor einen dauerhaften Kornfluss und nimmt die neue Adresse nicht an.

Neue Adresse ist hier die Nummer der Reihe, dieselbe Nummer, die die Bedienperson unter der Säule auf dem Startbildschirm sieht.

Drucksensor

Dieselben drei Punkte. Das Panel schlägt den richtigen Wert für den ersten Drucksensor selbständig vor, und jeder weitere Sensor nimmt den nächsten — entnehmen Sie die Nummern dem Datenblatt der Anlage, sie sind hier nicht abgedruckt.

HUB8-Eingangsmodul

Der HUB8 trägt mehrere Sensoren gleichzeitig, daher ist sein Menü länger: Nach der Geräteadresse folgen die acht Kanäle, paarweise.

Kanal N Typ	Was an diesen Kanal angeschlossen ist.
Kanal N Adresse	Welcher Sensor dieser Art es ist — Behälter 1, Dosierer 2, und so weiter.

Ein Kanal, an dem nichts hängt, bleibt, wie er ist. Erst Typ und Nummer zusammen lassen den Sensor auf dem Startbildschirm unter dem richtigen Symbol erscheinen.

Fahrgassen-Aktuator

Der Aktuator-Controller trägt drei Dinge gleichzeitig, und jedes hat seine eigene Zeile:

• Aktuator — die Nummer des Fahrgassen-Aktuators selbst, oder Nein, wenn dieser Controller keinen ansteuert.
• Eingangsmodul, Kanal 1 und Kanal 2 — die beiden Spuranzeigersensoren des Durchgangs, oder Nein.

Deshalb bedient ein Controller einen Aktuator und beide Spuranzeiger: Es sind drei getrennte Nummern auf einem Gerät.

Elektromotor-Controller

Die vier oben genannten Gerätearten werden über „Sensorkonfiguration“ adressiert. Die Controller, die die Dosiermotoren antreiben, nicht: Sie haben ihren eigenen Zugang, ihre eigene Wahl der Controller-Art und ihren eigenen Parametersatz.

MENU → „Service“ → „Elektromotoren“. Zugriffsebene Service. Der Punkt öffnet den Bildschirm „Motoren“, und das eigene Menü jedes Motors führt weiter zu seinem Controller.

Wahl der Controller-Art

Vier Arten werden unterstützt, und das Panel bietet sie nummeriert an:

„1)Universal“	Der Universal-Controller: zwei DC-Kanäle oder ein Schrittmotor-Kanal auf derselben Platine.
„2)DC-Motor“	Ein DC-Motor-Controller.
„3)Schrittmotor fw0.006+“	Ein Schrittmotor-Controller, Firmware 0.006 und höher.
„4)BGxxCI“	Ein BG45CI-Motor mit eingebautem Controller, auf der älteren Platine.

Das Panel liest die Art vom Controller selbst zurück und öffnet das Menü der Art, die antwortet. Von Hand eine andere Controller-Art zu wählen ist die Art und Weise, wie eine Austauschplatine eingerichtet wird — kein Weg, um zu ändern, was für ein Motor es ist.

Was jede Art erhält

Jedes dieser Menüs endet mit „Einstellen“, und „Einstellen“ trägt einen eigenen Wert — die Adressgruppe, 0 bis 3. Es wird nichts an den Controller geschrieben, bevor „Einstellen“ aufgerufen wird: Die Punkte darüber ändern die Zahlen, die das Panel hält, nicht die, mit denen der Controller läuft.

Art	Was sie erhält
Schrittmotor	„Impulse“ 1 … 8192 — die Impulse, die eine Umdrehung der Motorwelle erzeugt; „Motortyp“ aus einer Liste; „Einstellen“.
BGxxCI	„Impulse“ 1 … 8192; „Einstellen“. Nichts weiter — den Rest übernimmt der Controller selbst.
DC-Motor	„Impulse“, „Motortyp“, die drei Reglerparameter „PID kP“, „PID kI“, „PID kD“ (0 … 65535, in Hundertsteln gelesen), „TURBINA“ 0/1, und zwei Geschwindigkeits-Zeit-Paare „TIME1“/„SPEED1“, „TIME2“/„SPEED2“; „Einstellen“.
Universal	Der größte Satz, aufgeteilt auf drei Menüs: „Betriebsmodus“, „Eingänge einrichten“ und „Parameter“.

Das Menü „Parameter“ des Universal-Controllers enthält:

Parameter	Bereich
„Motortyp“	0 … 255, aus der eigenen Tabelle des Controllers
„Impulse“	1 … 8192 je Wellenumdrehung
„Beschleunigung,mS“ / „Verzögerung,mS“	50 … 65535 — die Rampe, über die der Antrieb hoch- und heruntergefahren wird
„Minimum, U/min“ / „Maximum, U/min“	0 … 65535 — das Drehzahlfenster der Welle
„PID kP“, „PID kI“, „PID kD“	0 … 65535, Hundertstel
„!! Temp,*C“	0 … 200 — die Temperatur, bei der der Controller Alarm gibt
„I_peak,A“ / „I_peak,mS“	der Spitzenstrom und wie lange er fließen darf
„I_push,A“ / „I_push,Sec“	der Losbrechstrom und seine Zeit
„I_hilo,A“ / „I_hilo,Sec“	die Dauerstrom-Schwelle und ihre Zeit
„Einstellen“	schreibt alles, in der gewählten Adressgruppe

Auslesen eines Motorcontrollers

Der Bildschirm „Motoren“ ist auch der Diagnosebildschirm eines Controllers. Er zeigt live, was der Controller über sich selbst meldet:

„Geschw.“ / „Sollgeschw.“	Was die Welle tut, verglichen mit dem, was das Panel verlangt hat. Eine Lücke, die sich nicht schließt, ist das erste Zeichen für eine mechanische Last, die der Motor nicht tragen kann.
„Fehlercode“ / „Ist-Pos.“	Die eigene Fehlernummer des Controllers und die Position, die er selbst mitzählt.
„Spg.Motor,mV“ / „Spg.Elektr.,mV“	Die Spannung am Motor und an der Elektronik, in Millivolt. Sie unterscheiden sich; eine Motorspannung weit unter der Elektronikspannung bedeutet, dass die Versorgung unter Last einbricht.
„Temperatur,C“ / „Strom,mA“	Die Temperatur des Controllers und der Strom, den er zieht. Vergleichen Sie den Strom mit „I_hilo,A“, das für diesen Motor eingestellt ist.

Unter diesen vier Zeilen zeichnet das Panel das Statuswort des Controllers — sechzehn Bits, mit einer Legende, die jedes benennt:

0  Enable 1  Error  2  Warn.  3  Moving
4  Reach  5  Limit  6  FolErr 7  HomDone
8  Toggle 9  CmdTgl 10 CmdErr 11 StpHalt
12 LimCur 13 LimVel 14 LimPos 15 LimSVel

Unten stehen die Störungszähler, die dieser Motor auf dem gewählten Feld gesammelt hat — sie gehören zur Feldstatistik, nicht zum Motor:

„Klemmt“	Der Rotor blockierte, und der Controller musste aufgeben oder zurückweichen.
„Überstrom“	Der Strom blieb länger über seiner Schwelle, als es die zugehörige Zeit erlaubt.
„Übertemperatur“	Der Controller überschritt „!! Temp,*C“.
„Abbrüche“	Der Controller antwortete nicht mehr.
„Andere“	Alles andere, was der Controller meldete.
„Störung“	Die Strecke in Metern, die dieser Motor in einem Störungszustand verbracht hat.

Jeder Zähler ist bei null weiß und rot, sobald er es nicht mehr ist. Eine rote Zahl bedeutet nicht, dass der Motor jetzt gestört ist — sie bedeutet, dass er es war, irgendwo auf diesem Feld, und dass sich ein Blick auf die dort abgelegte Saat lohnt.

Ändern der Adresse eines Controllers

Drücken Sie „MENU“ auf dem Bildschirm „Motoren“. Zwei Punkte, beide Agronom:

„Adresse ändern“	Gibt dem Controller eine neue Adresse.
„Konfiguration“	Die oben beschriebenen Konfigurationsmenüs des Controllers.

„Adresse ändern“ öffnet drei Punkte:

1. „Motoradresse“ — die Adresse, unter der der Controller jetzt antwortet. So belassen, wie vorgefunden.
2. „Neue Adresse“ — die Adresse, die er annehmen soll. Entnehmen Sie sie dem Datenblatt der Anlage; die Nummern sind in dieser Anleitung nicht abgedruckt.
3. „Einstellen“ — schreibt sie.

Der Rest des Menüs „Service“

„Service“ umfasst fünfzehn Punkte. Vier davon sind oben und an anderer Stelle beschrieben; die übrigen sind hier aufgeführt, damit ein Techniker weiß, womit er es zu tun hat, und vor allem, was er in Ruhe lassen sollte.

Punkt	Ebene	Was es ist
„Profil“	Service	Wie viele Geräte jeder Art das System hat. Beschrieben in „Systemeinstellungen“.
„Sensorkonfiguration“	Agronom	Die Adressierung der vier Gerätearten — das Kapitel oben.
„Register“	Debug	Eine unverarbeitete Registeransicht. Nicht Teil eines dokumentierten Verfahrens.
„Elektromotoren“	Service	Die Motorcontroller — der Abschnitt oben.
„Seriennummer“	Debug	Die Seriennummer des Panels, einmalig bei der Herstellung eingetragen.
„Körner immer zählen“	Agronom	Nein / Ja — hält den Kornzähler auch dann am Laufen, wenn das Panel ihn sonst anhalten würde.
„Schlüssel eingeben“	Agronom	Trägt den Lizenzschlüssel ein, der das Panel aus dem Demo-Zustand holt.
„Demo aktivieren“	Service	Startet den Testzeitraum.
„Demo, Stunden“	Service	1 … 999 — wie lange dieser Zeitraum dauert.
„Imitation mode“	Service	Nein / Ja — das Panel arbeitet mit simulierten Daten. Siehe die Warnung unten.
„Display type“	Debug	Welches Anzeigepanel die Firmware ansteuert. Bei der Herstellung eingestellt.
„Launch updater“	Service	Startet das Panel neu in den Updater, um Firmware von der Speicherkarte zu übernehmen.

Drei weitere Punkte — das Tracker-Protokoll und die beiden Schalter zur Protokollierung auf die Speicherkarte — sind in der Firmware vorhanden, aber so gesetzt, dass sie nie angezeigt werden. Sie sind vom Panel aus auf keiner Zugriffsebene erreichbar.

Debug ist die vierte Zugriffsebene, oberhalb von Service. Das Panel nennt seine vier Ebenen „Fahrer“, „Agronom“, „Service“ und „Debug“. Die drei oben mit Debug gekennzeichneten Punkte sind ab Werk eingestellt und haben kein Verfahren für den Feldeinsatz.

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